超高速生物柴油三级分散剪切机

生物柴油[1]是指由动植物油脂（脂肪酸甘油三酯）与醇（甲醇或乙醇）经酯交换反应得到的脂肪酸单烷基酯，zui典型的是脂肪酸甲酯。与传统的石化能源相比，其硫及芳烃含量低、闪点高、十六烷值高、具有良好的润滑性，可部分添加到石化柴油中。

超高速生物柴油三级分散剪切机，棕榈油三级剪切分散机，生物柴油三级管线式剪切分散机，CIK三级管线式超高速剪切机机采用的德国*的三级定转子结构，由上至下分别为粗齿、中齿、细齿（或者超细齿），也就是我们通常所说的2P、2G、4M、6F、8SF，五组定转子可根据具体要求进行选配，而对于生气柴油乳化，我们一般选配2G、4M、8SF三组定转子作为一个组合，再配上CIK分散乳化机超高的线速度44m/s（高剪切分散乳化机影响物料分散乳化效果的是设备的剪切速率，而设备的剪切速率又是由线速度与定转子间隙决定的，当定转子间隙一定的时候，线速度越大，剪切速率越高，剪切效果就越好。设备的线速度又是由设备转速和定转子直径来决定的，当定转子直径一定的时候，设备转速越高，线速度就越高，剪切效果就越好），CIK三级剪切分散机转速范围在0-14000rpm之间，可根据客户具体要求进行调节。CIK为保证设备从中试型到生产型能做到线性放大，所以同一系列的设备线速度都是*的（44m/s）。

生物柴油乳化原料一般由水、甲醇、柴油（或者棕榈油），三者通过一定的配对（一般配比是柴油70%、甲醇15%、水15%），然后经过CIK三级管线式超高速分散乳化机高速剪切分散乳化后，可以使物料zui终达到乳化合成液体*稳定不分层，不浑浊，外加水分开不乳化，不浑浊。液滴（分子团）直径小于0.5微米。

的工作原理的特点

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。使zui终的果汁产品可以*存在，稳定不分层。

②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。三级工作头组合可以将果果实颗粒充分细化。

，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 评价乳化液的性质主要有稳定性、分散性、流变性等,其中zui重要的是稳定性。乳状液是热力学不稳定体系,放置时容易产生相分离。影响乳化液稳定性的因素很多,如乳化剂的选择、用量,乳化水的加量,乳化温度、时间、乳化设备剪切速率等,其中乳化设备的影响很大。 乳液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下: V = △ρ· d2· g/ (18η) (1) 式中:V —分层速率; △ρ—两相密度差; d —乳粒半径; g —重力加速度; η—外相粘度。 由式(1) 看出,要使乳液稳定不分层,即减小V ,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d ,及增大乳液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小、均匀。 三级乳化机高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，切可公司开发出CRS2000超高速剪切均质三级乳化机-三级连续高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级，剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,不仅能保证产品质量,同时也能提高生产效率,降低能源消耗 。

CIK 2000系列在线设备的其他优势： 

· 低噪声标准

· 提高泵送、混合和分散效果

· 通过皮带驱动，调速简便。

· 立式设计，可自排空物料

· 由于集装式设计，采用抗腐蚀材料的优质密封件，保养维修简单。

· 高品质表面光洁度符合FDA / EHEDG的卫生要求

· 所有设备都有CIP/SIP能力

· 占地面积小

· 可以根据客户要求提供防爆性能(ATEX)

· 可以根据客户要求定制高品质处理的表面和特殊材料

技术参数