优质止水钢板成型设备止水钢板的技术参数：

1. 成形轴：10排成形轴，7根校平轴
2. 优质止水钢板成型设备校平滚：4排矫直侧轮，6付挤*
3. 鞭策轴：全部为中90mm的45号圆钢实心轴
4. 中板：20mm厚
5. 大架350H钢大架
6. 轮子：轴承钢淬火，调质度硬铬，10排成形轮，两排挤压轮，4排矫直侧轮
7. 单机重量：5吨左右。
8. 单机安装外形尺寸：6200*1000*900mm
9. 电控系统：全机采用中国台湾PLC电控控制，技术更准确
10. 主机功率：7.5KW  摆线减速电机
11. 液压剪板功率
12. 生产速度：约8-10M左右
13. 液压站：压力18-20M帕
14. 檩条压制规格：300-500mm
15. 板材厚度：1.8-4mm
16. 生产周期：15天

17. 
      400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和

    每道水平止水钢板交圈焊接严密。   1.2.3 止水钢板固定  止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时

    上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。   1.2.4 止水钢板接缝焊接  止水钢板搭接长度为50mm。钢板

    焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，*遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向

    上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，*遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏

    焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。  1.2.5止水钢板定位筋设置  沿止水钢板方向，在

    其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行

    定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。  1.2.6剪力墙拉筋加设  由于剪力墙拉筋间距较小，

    中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊

    接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。   1.2.7 检查验收：止

    水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、 断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处

    理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检

    查合格后，报监理工程师检查验收。