1.1  沥青混凝土设备概述  
沥青混凝土就是将各种规格的骨料(砂、石)、粘结剂(沥青或渣油)和填料(矿粉)按一定比例混合形成沥青混合料，经成型后所形成的混凝土板块。用于拌和沥青混合料的机械设备就称作沥青混凝土拌和设备。
 
1.1.1沥青混凝土拌合设备的主要作用  
沥青混凝拌合设备是沥青路面施工的关键设备，沥青混凝土拌合设备运用的好坏，严重影响路面工程施工的质量、进度和生产效益。  搅拌设备完成的基本工作  
（1）将冷矿料初步配料、加热烘干、重新筛分与计量；
（2）将液态沥青沥加热、保温、输送与计量；
（3）将填料进行输送与计量； 
（4）将按照一定的配合比计量好的热矿料、矿粉与热沥青均匀地拌和成所需要的成品混合料。 
 
1.1.2  沥青混凝土拌合设备的分类  
1.按生产工艺划分为间歇式和连续式  
间歇式拌和设备的工艺特征是：各种成分是分批计量好后投入拌和器进行拌和的，拌和好的成品料一批从拌和器卸出，接着进行下一批料的拌和，形成周而复始的循环作业过程。     
连续式拌和工艺中，各种原材料是连续地进入拌和筒中，拌好的成品料也是*地从拌和筒卸出。在结构上，这种设备的骨料烘干和拌和在同一个滚筒中进行。  
2.按设备的额定生产率划分为  v
小型设备：额定生产率小于60t/h； v
中型设备：额定生产率在70～140t/h； v
大型设备：额定生产率大于150～350t/h； v
超大型设备：额定生产率大于350 t/h。 
3.按设备的机动方式不同可划分为固定式、半固定式和移动式三种。
 
1.1.3  间接式搅拌设备与连续式搅拌设备的比较 
     强制间歇式拌和设备的生产一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按比例分别进行计量且间歇分批投料和强制搅拌，即分批计量——分批投料——分批强制搅拌——分批出料。骨料在烘干之后计算。冷骨料的烘干加热和混合料的搅拌分别在两个不同的总成装置（干燥滚筒和搅拌器）内进行；冷骨料烘干加热方式为火焰逆流式。其自动化程度高，沥青混合料制备质量高，烘干加热效果好，成品料残余含水量小，适用范围 广。但是产生大量粉尘，除尘设备成本高。 
     连续滚筒式搅拌设备的生产一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按 比例分别进行连续动态计量且连续投料和滚筒跌落搅拌，即按质量（或容积）连续计量——连续投料——连续滚筒跌落搅拌——连续出料。骨料在烘干加热前计量。冷骨料的烘干加热和混合搅拌在同一总成装置（烘干搅拌筒）内进行的，冷骨料烘干加热方式为火焰顺流式。生产过程中粉尘量大量减少，污染小，生产工艺简化。由于其采用顺流加热方式，热效率相对较低，混合料成品残余含水量难以掌握，且沥青可能接触明火产生老化。