铁木真TMJ-9745盐循环腐蚀试验箱 

一.设备技术指标

1. 品 名：盐循环腐蚀试验机

2. 型 式：TMJ-9745

3. 实验空间：2000mm×1800mm×2200mm (W×D×H)mm

4. 测试范围： 摆管淋雨及喷射盐水, 温度测试等

二．设备结构设计：

2.1.内外箱材料：内外箱体采SUS316#不锈钢制，能耐受5%浓度盐水的*腐蚀，整体结构加固，外

箱采浅沙色粉体烤漆

2.2 箱      门：SUS316#不锈钢制 ，附加门开启保护装置

2.3 观  察  窗：玻璃观察窗 ，附加照明灯（13W飞利浦节能灯）

2.4 旋转盘设计：SUS#316 不锈钢制，多孔式设计满足不同产品的固定，转速可调节，时间(10～

30)s/180°（承重60kg)

2.5 水过滤系统：采用多道水过滤滤芯过滤水杂质(可承受盐水的腐蚀)，可选择自动排水与内循环两

种模式

2.6 机台滑轮：采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置(200Kg / 轮 )

2.7 水温控制：采用特殊定制钛合金材质加热管，耐腐蚀性更强，使用寿命长。(PID+SSR)，加装制冷

装置(抗盐水腐蚀材料)，在样品发热情况下保持水温(35±3)℃，样品为1台散热器风

扇，每台功率为500W (制冷部分在配电柜内）

2.8储水箱在箱体底部；容量为150公升；少80公升可进行试验；外部有透明水位管。

2.9箱体顶部设置红/黄/绿三色指示灯，红色代表设备故障，黄色代表设备待机可使用，绿色代表设备

正在工作，能自动显示。

2.10 箱体开50Φ 之引线孔1孔，作为组件带电测试用。

三．功能测试设计：（摆管有防护装置，使用螺丝固定，拆装容易）详见附件图2 (IPX4K )

满足测试标准VOLVO 1027149

1、测试循环一周测试周期：

周期1：恒温35℃恒湿95% RH X 4 hrs —— 2 hrs内升温至45℃湿度线性下降至50% RH——

恒温45℃恒湿50% RH X 4 hrs —— 2 hrs内降温至35℃湿度线性上升至95% RH

周期2：(喷盐雾 X 15 min + 恒温35℃恒湿95%~99% RH X 1 hr 45 min) X 3 —— 2 hrs内热风干燥至

温度45℃湿度50% RH—— 恒温45℃恒湿50% RH X 2 hrs —— 2 hrs内降温至35℃湿度线性上

升至95% RH 周期2在周一与周五替代周期1，详细图示见附页1-测试周期。

2、测试循环一周测试周期：

周期1：恒温25 ± 2 ℃ 喷盐雾3次 X 6 hrs —— 30 mins内升温至40℃湿度线性下降至95% RH——

2 hrs内升温至50℃湿度线性下降至70% RH —— 恒温50 ± 0.6 ℃恒湿70 ± 3% RH X 15.5 hrs

周期2：恒温50 ± 0.6 ℃恒湿70 ± 3% RH X 48 hrs

周期1循环5天后进行周期2。

3、温湿度要求：湿度恒定时 ± 3% RH，瞬时 ± 5% RH ；温度范围：-40/+125 ℃ ；湿度上升与下降呈线性变化。

4、 摆动管淋水试验IPX 4K(喷射的介质：盐水浓度：5%，含盐量95% Nacl，2.5% Mgcl2，2.5% Cacl²)

旋转电机及传感器隔离于箱外不受腐蚀影响，设置有手动操作模式，可以对喷水、摆杆的摆动，转台的

转动单独控制。

A.测试要求：IPX4K  DIN40050 规格

A-1.水流压力 :50--- 400 kpa可调

A-2.可以在工控计算机设置及显示(kg/cm² )

A-3.水流量: (总流量＝每孔流量 ×孔数),

流量：每孔 0-O.6 L/min 可调

流量范围1.75L/min ～ 22.2L/min±5%

Φ0.8mm喷嘴时每孔流量0-----0.6 L/min ± 5%, 水压400kpa  IPX4K

A-4.摆动管机构马达:步进马达(含减速机组) 每秒摆动速率20°～90°/S，光耦合方式角度控

制，工控计算机设置及显示(摆动精度±2°)

A-5.摆动角度-165°～0°～+165°在工控计算机设置,喷嘴角度60°或180°两种对应IPX4k

摆杆的角度要求±165°，为方便观察摆动角度，有角度显示功能于荧幕界面上

B.旋转盘：SUS#316 不锈钢盘 。

C.摆动管：16∮SUS#316 不锈钢摆动管不易变形,半径为800壹组（含IP 4K一根，喷

嘴与喷嘴距离50mm)

D.排水装置：摆管两端附有球型放水阀及空气进气阀(喷淋结束，自动充气清理管道及喷嘴残留盐水)

E.喷嘴设计：喷嘴孔径为0.8mm可微调对准圆心

喷嘴采用铁氟龙（Teflon）耐磨损、高温、抗腐蚀特殊订制。

F.在程序运行过程中，有干燥阶段，为防止盐液干燥结晶附着于喷嘴口，在开始干燥时，通入压缩空

气，排干喷嘴上的盐水滴，干燥结束后，继续进行喷淋。

G.GMW 3172 温度及盐水喷射测试含Ford 规格

盐水喷射喷嘴 6组

盐水喷射之流量 1L/min

可曲挠之喷嘴管6条

盐水喷雾试验时可将IPX4K转台取下，更换成可放6组测试之转台, 曲挠管固定于转台上，

3组测件转台安装于测件治具，方便使用。

四．控制系统

4.1 控制界面：

备注：控制器提供0-5V(或0-10V)类比信号控制电源转换（调0-30V)稳压稳流直流电源由用户自备）

控制器显示：测试时间、压力、流量、温度等，提供接点供客户采集资料。

（提供对应压力、流量满量程的0-5V(或0-10V)类比电压信号供使用者记录试验过程的资料。

4.2控制系统元件：

A.日本原装控制界面元件，8.4寸真彩液晶面板

B.水量控制系统:流量计和压力装置

C.旋转速度控制：采用ANALOG SINGLE CONTROL

D.光耦合角度控制：采用步进马达

4.3控制系统软件：

A.人机周边设备：可另接电源供应器，使受测物可于耐水试验之同时做性能测试。四组独立开关节点，容量DC14V，1A, 程序设计时在任意时间可单独控制。

B.可设定作动时间及耐水周期及时间。人机操作界面，档案USB 存取

C.可设定IPX4K等执行方式执行时间，通电周期，静置时间，重复循环，循环周期，周期次数.

（设定IP×3/4/4K等执行方式执行时间，包括喷淋/干燥(不喷淋状态）选择，上电/断电选择，摆

杆是否摆动，转台是否旋转，样品的电压设置，四组开关节点单独的设置，循环数等。每一步执

行时间设置大于100h，循环步数设置大于50.）

D.在执行状态下人机界面可读取:

D-1.执行何种状态条件(例 : IPX4K测试时间、通电周期等)

D-2.压力及流量值 (数字显示)；周期及倒数时间单位值，转盘转速及测试物温度。

D-3.所有测试数值皆由人机界面读取，并由USB存取。

E.变频方式控制泵浦之转速，借以得到稳定之流量及压力值，免除人工调整之困扰。(无需调整)

可单独对IP×3/4/4k的参数(如流量、压力等)进行设置，在试验程序设计时直接选择相应的IP等级

F.故障点中文指示画面，

G.能实现附件3试验标准的程序设计及要求。

五．安全保护装置

5.1 电压保护：电压缺相保护功能，过电压保护功能

5.2 水泵保护：帮浦超载保护开关

5.3 电流保护:短路与过电流保护

5.4低水位警告：具有低水位警告装置，水位低时提醒警告

5.5当触发安全保护功能时，触控式荧幕上有对应的明确指示.(可以显示报警状态)