CJJ系列脱硫剂制备高压挤压机

目前，国内火电厂，脱硫岛的脱硫剂（石灰石浆料）制备，大部分采用比较传统的湿法球磨机系统，进入磨机的物料一般都在20mm左右，球磨机内部，钢球的球径级配严重不协调，一般（∅20~∅80mm）造成大球砸小球。球耗大（粉磨每吨石灰石球耗一般在500g~1000g），电耗高（一般粉磨每吨石灰石电耗35KW·h/t)的现象。

针对这一情况，常熟市建矿机械有限责任公司，依据多年对粉磨系统节能降耗改造积累的经验，专为火电厂脱硫剂制备系统研发了一种高压挤压机，配备使用在湿法球磨系统内，可将原来球磨机的台时产量提高50~80%，电耗降低30%，球耗降至100g以下，为了实行国家环保的新标准，对有需粉磨能力不足的电厂，需要外面购粉的单位，通过此技改后，能确保满足工艺的需求。

其工艺如附图：

高压挤压机的工作原理：
            物料由称重皮带机喂入挤压机上部稳料仓，由稳料仓底部的喂料装置均匀喂入挤压机两个转动的挤压辊之间，挤压辊在液压缸的作用下产生高压力，对通过压辊的物料进行挤压，挤压后的物料料饼大部分为粉状（通过325目的比例为30%zui大颗粒＜2mm)此物料进入湿法球磨机再进行粉磨，此时球磨机内部的钢球级配需要进行调整，zui大的钢球直径不超∅50mm,钢球之间的磨耗极小，粉磨每吨石灰石的球耗＜100g，产能在原来的基础上提高50~80%，由于产能的提高，必须对旋流器系统进行扩容改造。改造后的浆液粒径均匀在脱硫过程中，能有效的提高浆液的利用率。

高压挤压机的特点：
一、体积小，适合现场改造
二、粉碎效果好，挤压后的物料料饼大部分为粉状，增产效果明显。
三、易损件少，使用寿命长，压辊辊面采用硬质合金，使用寿命一年以上，且更换方便。
四、密封性能好，无粉尘污染