基于仪表控制的基本型电炉温度控制柜?功能特点

• 外壳采用冷轧板精密冲压成型、外表喷塑处理，外形美观大方。
• 基于工控机与触摸屏的硬件平台的灵活性，适用于各种工业电炉（如井式炉、箱式炉、台车炉、罩式炉、真空炉等）自动实现所需求的控温工艺。
• 可同时控制1-32个温度点（根据电炉结构的复杂程度，控制1-32台电炉），支持同一电炉的多回路（多温区）同步调节，即分段同步控温，大幅度降低操作复杂程度，提高控制效果。
• RS-485工业现场总线结构，上、下位机分级控制。
• 主回路调节采用可控硅或固态继电器模块无触点控制，控制精度高、运行可靠、无噪音。
• 系统的控制软件是为热处理车间“量身定做”的专业测控软件，充分考虑了各种热处理电炉运行、工件热处理各道工序的需求和特点；充分考虑了热处理行业的特点和各种个性化需求，具有很强的针对性。
• 工艺曲线图形化设置、管理与操作是本系统软件设计的一大特色。操作人员通过上位机对电炉的管理（包括工艺曲线的设置、下传、启停等操作）变的十分简单。
• 自动记录过程控制曲线，可选择工艺设定曲线和控温调节记录曲线。对各电炉各台智能仪表工艺控制均有独立的记录曲线，记录文件*保存在硬盘中作为历史记录供随时调阅、打印。
• 除了通过调节加热功率按曲线规定控制升温、保温和降温，还可以使用单独的调节回路，按降温曲线实现“通风冷却”（如通过调节变频器、电动调节阀等调节冷风流量）的控制。
• 对关键参数设置、改动具有密码、权限等保护功能，只有管理人员方可进行更改和设置。
• 具有良好的系统扩展性能。

基于仪表控制的基本型电炉温度控制柜的技术参数简要介绍：

• 使用条件：环境温度0～50℃  相对湿度：≤90%
• 基本误差：0.5FS%±1字
• 适用分度号：热电偶分度号K、E、B、S、J、R、T、(N、F1、F2)；
• 热电阻分度号Pt100、Pt100.0、Pt10、Cu50、Cu100；
• 标准信号0-10MA、4-20MA、0-5V、1-5V。
• 工作电源：AC100-220V，50Hz
• 额定功率：常规支持20～250kw，＞250kw的可定制。
• 控制算法：自整定PID控制，常规PID控制。
• 可编程工艺段：1-30段
• 工艺段长度：0-9999分钟
• 通讯接口：外部采用RS485通讯接口，内部采用I2C通讯模式
• 设计参数：防护等级IP45，设置双风道，颜色RAL7032,电缆从柜体底部进入
• 电炉控制柜参考尺寸：2000*800*600 mm  用户可根据要求定制。

?的外观图：

选型表：