随着时代发展进步，基于国家提出的加快制造业升级转型，推动制造业与互联网的深度融合，推动制造业朝着智能制造的方向发展，制造行业面临着巨大的设备升级改造和全面革新的变化。尤其是对于工业窑炉设备这块，本身发展较其他行业设备较慢，面临的困难更加巨大。本文以窑炉行业控制设备这一部分为基础，简要分析窑炉控制设备目前可提升发展的方向。

    首先简要分析目前行业内存在的窑炉控制系统的类别有哪些。

    主要分为三类：90年代老式简单的仪表控制模式、智能PID 智能调压器 触摸屏人机界面、基于上位机的集散控制系统。

    原来90年代老式的手动调节控制的窑炉控制系统用PID仪表控温，模拟调压器执行，操作基于仪表按键，记录全靠人工表格，无管理功能，控制精度一般，操作麻烦，管理麻烦。这种控制方式已逐渐被取代和淘汰。取而代之的是现在较为普及的可控硅智能温控系统：智能PID模块控温，智能数字调压器智能SCR，触摸屏和自带软件完成操作和数据记录查看功能，并且可组网可扩展，控制精度高，管理能力提升。在此控制方式基础上更为进步的是基于上位机的集散控制系统：车间所有加热设备全部组网集中控制，车间管理室工作人员可直接通过上位机全面查看车间所有设备运行情况，并作相应的操作、管理，集中化程度大大加强，管理功能更强大，更可靠。

    整个工业窑炉设备的发展方向逐步向绿色节能、环保低污染、低成本率、集成化方向转变。下文将为您介绍几种现代广泛使用的窑炉控制系统方案，并做比较。

方案一：智能PID控制模块 智能数字调压器 工控柜触摸屏人机界面

方案二：一体化安装型智能温度控制器 工控柜触摸屏

方案三：一体化安装型温度控制器 办公室/控制室电脑监控系统

    三种方案相较于老式控制系统，优点是采用智能PID模块或者KY一体化智能PID温控器作为主控单元，控制精度高；工艺管理实现系统自动记录，无需手工记录或增加无纸记录仪，实现无纸自动记录实时监控过程中的有关参数，方便以后备查，打印和调用；故障自动报警并实现自动检测提示故障所在，同时可查询报警记录，准确实时完善的报警功能使设备运行更安全可靠；另外较老式控制系统，这三种控制方式均可以实现集散控制可组网络，并设置不同级别管理权限，方便管理使用。

    方案一与方案二控制方案差别不大，主要是体现在主控单元的集成性上，方案二使用KY系列的一体化安装型温度控制器，集成性更高，安装更简单方便，对于整套控制系统的生产组装周期短，一定程度提高了生产效率，同时整个控制柜体积相对减少。

    两种方案均采用触摸屏作为人机操作界面，配合稳定可靠的触摸屏软件，实现了友好的人机对话，使操作更加方便快捷。

    方案二与方案三差别体现在控制管理方面。方案三增加上位机的管理功能，功能更强大。上位机的温度集散控制系统控制方式，能将分散凌乱的工业现场集中到一台工控机上，实现高度集中的自动化控制。计算机本身的高可靠性、高稳定性可对各项过程、温度进行控制，实现系统的实时监控、实时管理、实时控制、故障实时报警、实现过程控制中数据存储，并数据通讯，完成数据的监控、记录和报表打印。方案三适合对管理要求更高的热处理企业应用。

    综上所述，三种窑炉的控制方式均优于老式的控制系统模式，同时三种控制模式在实际应用中各有特点，辉达工控会根据用户的实际应用需求，为用户选择zui合适的控制方案。