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一、ZB3A型上进下出转子泵工作原理:
ZB3A型转子泵系我公司引进国外*技术,经测绘消化吸收,精心设计,研制而成,具有输送高粘度胶状物的特性,所以又称胶体泵,三叶泵,鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时,只有I室中充满介质; 到位置b时,B室中封闭了部分介质; 到位置c时,A室中也封闭了介质; 到位置d时,A、B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被*地输送出。
二、ZA3B型上进下出转子泵结构特点:
特殊的结构形式:
蝴蝶型转子泵:
由于采用了蝶形转子,所以其除了具有一般转子泵的特点以外,它在输送高粘度及内含较大颗粒的物料时,具有一定的优势,对特别粘稠的物料能够有效输送。
单蝶曲线型转子泵(颗粒转子泵):
该系列泵是为解决输送内含大颗粒物料而专门设计制造的,其*的形状和曲线形式使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的*性,在输送物料过程中它能够有效地避免颗粒破损,是输送含颗粒物料泵的*。
三、ZB3A型上进下出转子泵主要应用特点:
高粘度物料输送泵:
为容积式泵,低转速,高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其*的工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩,可以保证连续地、无滞止地输送物料,并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏,这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。
稀薄介质输送泵:
转子泵在输送特别稀薄的介质时,特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时,也显示出比较大的性能优势。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降,泄露量增大时,可以以更高的转速运转。并保证输出流量的恒定。
卫生型输送泵:
所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作,能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。
水冲洗机械密封:
可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构,防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况,并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。
几乎没有易损件:
转子泵在工作中不存在任何零件的磨损(除机械密封外),所有与物料接触的零件均为不锈钢制作,一对转子在工作中同步运转,相互间保持着一定的间隙,不产生任何的接触,不会有理论上的任何磨损,转子泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。
四、ZB3A型上进下出转子泵应用范围:
化工工业:脂肪、溶剂、树脂、聚合物、油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、石油剂、乳化沥青、胶粘剂、塑料、玻璃钢、皮革 等。
建筑工业:各种涂料。包括内外墙涂料、防腐料、陶瓷涂料、油漆涂料、陶瓷釉料等。
其它工业:塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮剂、纳米材料、生物化工等行业。
五、ZB3A型上进下出调速转子泵技术参数:
产品型号 | 每百转排量(L) | 建议调速范围(rpm) | 对应流量(l/h) | 功率(KW) |
ZB3A-3 | 3 | 200-500 | 300-800 | 0.55 |
ZB3A-6 | 6 | 200-500 | 650-1600 | 0.75 |
ZB3A-8 | 8 | 200-500 | 850-2160 | 1.5 |
ZB3A-12 | 12 | 200-500 | 1300-3200 | 2.2 |
ZB3A-20 | 20 | 200-500 | 2100-5400 | 3 |
ZB3A-30 | 30 | 200-400 | 3200-6400 | 4 |
ZB3A-36 | 36 | 200-400 | 3800-7600 | 4 |
ZB3A-52 | 52 | 200-400 | 5600-11000 | 5.5 |
ZB3A-66 | 66 | 200-400 | 7100-14000 | 7.5 |
ZB3A-78 | 78 | 200-400 | 9000-18000 | 7.5 |
ZB3A-100 | 100 | 200-400 | 11000-22000 | 11 |
ZB3A-135 | 135 | 200-400 | 15000-3000 | 15 |
ZB3A-160 | 160 | 200-400 | 17000-31000 | 18.5 |
ZB3A-200 | 200 | 200-400 | 31600-43000 | 22 |
六、ZB3A型上进下出转子泵操作运行:
转子泵操作便利、安全、只需一按电钮,接通电源,便开端正常作业,为保证泵能非常好的作业,还应注重以下方法。
1、在开转子泵前:首要查看一下泵的零部件能否无缺进、出管路上的阀门能否悉数翻开,总归,有必要保证机件无缺、管路疏通。
2、在开转子泵时:有必要让它下一道工序的设备先发举措业,然后,才干发动本泵。
3、转子泵在运转过程中,应随时地注重举措能否正常,如发现泵前断流或泵后堵塞等表象,应及时停机,排除故障后再开机。
4、当全线中止作业时,应按流程先后顺次停机,即先将增压泵停了之后,再停泵后边的有关设备。
关于任何机械设备,平常保护保护作业做得好坏,它不只反映在出产能否正常,更重要的直接影响到机械设备的运用受命,关于泵来说,当然也不破例,为此,注重以下几方面保护保护作业。
(1)、密封件、转子泵的密封分为静件密封和动件密封,支静件密封的密封圈(应注重外表不要有划痕或碰伤,不然,为直接影响密封作用;关于动件密封,由于它会遭到压力巨细和运送介质的腐蚀,还有介质中微粒磨损等许多要素的影响(若是稍有不小心,很可能会有走漏表象发作。一旦产物走漏,应及时停机检修,用柔软洁净的棉布擦净,涂上一层甘油,拼装后,先用手后,方可开机运用,如修正没有希望,应替换新件。
(2)、光滑件,对本泵的传动齿轮、滚动轴承、有必要坚持杰出的光滑条件,平常,常常注重齿轮中油位的凹凸,给予满足的光滑油,并要保证油质的纯粹、清洁、定时(六个月或一年)替换一次新油。
(3)、电气体系,在用电设备周围,禁绝寄存有损坏绝缘的器械,物质或气体。一起有必要坚持用电设备在枯燥的环境里作业。如难以避免应加有防潮设备。
(4)、 日常保护,每逢停机不作业时,将依据运送物料的性质,选用相应的清洁剂,将不锈钢转子泵进行有用的清洁,zui终还得用清水清洁一遍,保证泵的清洁卫生。
七、ZB3A型上进下出转子泵安装
1、转子泵与电机出轴的联接,应首要各自校对水平并保证两者同轴后方可装上联轴器,不然,将会形成机件损坏。
2、因本转子泵是属定容泵,每转排量固定,一旦上道工序因故中止作业而泵仍在持续作业的话,泵的压力将无限升高,zui终致使密封走漏、机件损坏等事端的发作,为此,有必要采纳有用的预防措施。
例一:与上、下工序间应连锁,当上、下工序停机时,一起中止泵的作业。例二、可在输出的管路装安全阀及超压回路体系,一旦超压时会主动卸荷。
3、若是对转子泵加操控阀门的话,只能装在泵的进口管路上,出口管路上不宜装操控阀门,简单形成失误超压。
悉数装置结束后,应进行悉数查看,包含机件巩固、电气接线等,然后,用手将泵转变3~5转,察听有否卡住或松动表象,直到正常中止,再进行通是电试运转,如发现异常,因中止检修,侍一切正常后才干交付运用。
产品型号 | 功率(KW) | 接口尺寸 | L | H | H1 | W | W1 | 接口形式 |
ZB3A-3 | 0.55 | ¢25×1.5 | 710 | 290 | 150 | 150 | 240 | 卡箍 |
ZB3A-6 | 0.75 | ¢25×1.5 | 780 | 390 | 170 | 190 | 240 | |
ZB3A-8 | 1.5 | ¢32×1.5 | 850 | 400 | 170 | 190 | 280 | |
ZB3A-12 | 2.2 | ¢38×1.5 | 980 | 450 | 185 | 220 | 330 | |
ZB3A-20 | 3 | ¢38×1.5 | 1000 | 450 | 190 | 250 | 330 | |
ZB3A-30 | 4 | ¢42×1.5 | 1050 | 480 | 220 | 270 | 350 | |
ZB3A-36 | 4 | ¢50.8×1.5 | 1100 | 490 | 220 | 270 | 360 | |
ZB3A-52 | 5.5 | ¢63.5×1.5 | 1250 | 580 | 260 | 270 | 480 | |
ZB3A-66 | 7.5 | ¢63.5×1.5 | 1350 | 600 | 260 | 270 | 480 | |
ZB3A-78 | 7.5 | ¢76×2 | 1260 | 600 | 295 | 370 | 480 | |
ZB3A-100 | 11 | ¢76×2 | 1320 | 670 | 295 | 370 | 480 | |
ZB3A-135 | 15 | ¢89×2 | 1500 | 670 | 295 | 370 | 480 | |
ZB3A-160 | 18.5 | ¢102×2 | 1500 | 720 | 320 | 420 | 560 | |
ZB3A-200 | 22 | ¢102×2 | 1500 | 720 | 320 | 420 | 560 |
八、上进下出转子泵
客户选型须知道:
输送介质或液体的名称; 介质的粘度及温度(-20至150℃zui高灭菌温度180℃) 需要输送扬程、压力及流量; 介质内含粒子的数量及大小; 接口的选择(卡箍、螺纹、法兰)。 泵体材质:根据介质要求304、316、316L选择。 可配冷却与加热装置 密封材料:标准橡胶密封圈为硅橡胶,根据介质要求选择氟橡胶,三元乙丙,聚四氟,丁睛。标准机械密封为碳化硅-硬质合金,根据介质选择石墨-碳化硅,石墨-陶瓷等。 |