脚踏剪板机是应用较为广泛的剪切设备中一种，主要适用于金属薄板工业的人力剪下料。各种厚度的钢板材料都可以用该机来进行剪切，zui常用在剪裁直线边缘的板料毛坯.剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
　　特点：
　　脚踏剪板机的外形设计美观、操作起来简便、其结构设计合理，主要的特点在于采用滑块导轨，踏板不工作时还可以收折起来，所占空间小，省电省力，精密剪切，经济实用。配有压料装置，剪切质量高，剪切锋利，耐磨性非常的高，并且移动起来方便。
　　使用：
　　一般情况下，都设有剪切挡料和踏杠收折装置，剪切的质量高：切口处齐、边线直、不会出现毛边，可以达到高精密的剪切效果。
　　主要是通过踏拉簧采用滑动支点固定式，使其操作力减少三分之二，部分机床配有压料装置，剪切质量高，并有重量轻，移动方便的特点。
　　由拉杆与弹簧连结：是由铸铁铸成，采用脚踏式，由拉杆与弹簧连结，工作起来，很顺利.本机器一般应用在五金、电器、彩瓦及薄板裁料等.适用于金属冷薄板、冷切。
　　安全操作规程：
　　1、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
　　2、操作前要穿紧身*，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋，高跟鞋等。
　　试机前需要进行以下工作：
　　按照机器的润滑部位，分别加注润滑油。自动剪板机生产过程控制的软件采用模块化结构，顺序控制系统的程序设计可根据流程图进行，也可以将各步动作编写出程序表，或者画出逻辑功能图。控制程序分两部分，一部分是主程序，用来对系统进行初始化，即设置中断控制字及计数常数等；另一部分为中断服务程序，对剪板机系统进行生产过程控制。
　　检查螺栓连接的紧固情况如：刀片鱼滑块连接，刀片与下工作台的连接,下工作台与机身的连接，是否有松动现象. 检查刀片的间隙调整至合适。系统的结构组成和工作原理图如图1所示。该系统可按照要求剪开大块板材，并由送料小车运到包装线或各用料点。未动作时，压块及剪切刀的限位开关ST2，ST3和ST4均断开，行程开关ST1和光电接近开关ST7也都是断开的。剪切刀、压块及选料机构分别由交流电动机传动，运料小车由直流控制电机拖动。
　　在电机正式运转之前，先以手动方式使机器进行转动，检查机器各部位的工作情况，再用塞尺检查刀片间隙，待一切正常后，方可试机。禁止超长度和超厚度使用，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。在对多台不同型号剪板机床进行自动化改造的实际应用后，充分体现本系统具有集成度高，加工精度高，经济性好，操作方便，自动化水平较高等特点，且设备的可靠性、可维护及灵活性都很*，基本上能满足机电设备厂日益增长的现代化大生产的需要。