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气动球阀 气动V型调节球阀 电动V型调节球阀 V型调节球阀 V型球阀上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀
法兰球阀和闸阀是同属一个类型的阀门,区别在它的关闭件是个球体,球体绕阀体心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 法兰球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。法兰球阀标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。
法兰球阀可以分为三类分别是:一、浮动球球阀 二、固定球球阀 三、弹性球球阀
还可以按其通道位置分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
法兰球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点:
球阀用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门。球阀是由旋塞阀演变而来,又称球形旋塞阀。球阀的启闭件作为一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90度实现开启和关闭的目的。
球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V 形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。*平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。球阀不仅结构简单、密封性能好,而且 在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,并且驱动力矩小,操作简便、易实现快速启闭,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天 然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
一. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。
二. 结构简单、体积小、重量轻。
三. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料,密封性好,在真空系统中也已广泛使用。
四. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
五. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
六. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
七. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
ZSHV气动V型调节球阀是一种具有全新设计理 念及结构的新型 V 型调节球阀,与传统的硬密封 V 型球阀 相比,密封更可靠,性能更优良。
主要特点有:
1、 阀座采用新型高弹性耐高温材料及特殊的热处理工 艺,密封副采用碟片式密封结构,耐磨性好,摩擦力 小,球芯不易卡死,密封优良,使用寿命长;
2、 球芯呈特殊扇形,阀在关闭时,V 型缺口与阀座产生 楔形剪切作用,具有*的切断性能和调节性能。 该阀广泛适用于控制纸浆、污水、含有纤维和固体颗粒悬浊介质以及高温蒸汽、干气体等介质。
型式 | 直通两体式铸造 V 型球阀 DN25~200 直通整体式铸造 V 型球阀 DN250~300 |
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公称通径 | DN25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300 |
公称压力 | ANSI 150、300 Lb;JIS 10、20 K;PN1.6、2.5、4.0MPa |
连接形式 | 法兰连接:RF、FM,标准按 ANSI B16.5;JIS B2201;HG20596(或 GB9113-2000) |
阀体材质 | WCB / SCPH2,WC6/ SCPH21,WC9/ SCPH32,CF8 / SCS13A, CF8M / SCS14A 阀体、阀内件材料的组合及工作温度范围请参阅表 1 |
使用温度 | 常温型:-29~+150℃ 高温型:+150~+450℃ |
填料 | 常温型:楔型聚四氟乙烯填料 高温型:柔性石墨成型填料 |
与执行机构连接 | 符合 ISO 5211/1~5211/3-1982 |
阀芯型式 | V 型缺口阀芯 |
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流量特性 | 近似等百分比性,请参照图 2 |
流量系数 | 请参见表 2 |
阀内件材质 | 阀体、阀内件材料的组合及工作温度范围请参阅表 1 |
球芯转角 | 90° |
扭矩 | 请参见表 4 |
型式 | GT 型气缸执行机构 |
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供气压力 | 0.40~0.70MPa |
气源接头 | Rc1/4 |
环境温度 | -30~+70℃ |
选配附件 | 定位器、空气过滤减压阀、电磁阀、限位开关、手轮机构、其它 |
整机性能
作用方式 | 单作用气缸执行机构:正作用(气压增加阀闭);反作用(气压增加阀开) 双作用气缸执行机构:随输入定位器信号的增加阀开或阀闭 |
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可 调 比 | 300:1 |
阀座泄漏量 | 金属阀座:符合 FCI 70-2-1998(ASME B16.104)和 GB4213-1992 Ⅳ级 和 Ⅴ级 要求 |
回差 | 1.5%(带定位器) |
线性 | ±1.5%(带定位器) |
始终点偏差 | ±2% |
允许压差 | 请参阅 表 5 |
外形尺寸和重量 | 请参阅 表 8、9、10 和 图 3、4、5 |
特殊规格
阀体组件特殊检查 | 流量特性检查、材料检查(实验报告)、非破坏检查、放射线检查 | |||
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阀体组件特殊清洗 | *除油、除水处理 | |||
阀体组件 及 执 行机构特殊规格 | 特殊材质处理 | 禁铜处理 | 特殊空气配管和特殊接头 | |
防沙、防尘型 | 防强腐蚀型 | 真空工作条件用 | ||
热带地区用 | 寒带地区用 | 色涂层 | ||
接触大气部分 SUS 不锈钢螺栓、螺母 | 快速开启或关闭时间 |
本体材质为碳钢 | ||||
1 | 底座 | WCB | LCB | WC9 |
2 | 阀体 | WCB | LCB | WC9 |
3 | 下阀轴 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 |
4 | 密封圈 | PTFE/PPL PPL | ||
5 | V球 | CF8 | CF8M | CF3M |
6 | 上阀轴 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 |
7 | 填料 | 柔性石墨/PTFE | ||
8 | 填料压盖 | WCB | LCB | WC9 |
9 | 压板 | WCB | LCB | WC9 |
本体材质为不锈钢 | ||||
1 | 底座 | CF8 | CF8M | CF3M |
2 | 阀体 | CF8 | CF8M | CF3M |
3 | 下阀轴 | 304 | 316 | 316L |
4 | 密封圈 | PTFE/PPL | ||
5 | V球 | CF8 | CF8M | CF3M |
6 | 上阀轴 | 304 | 316 | 316L |
7 | 填料 | 柔性石墨/PTFE | ||
8 | 填料压盖 | CF8 | CF8M | CF3M |
9 | 压板 | CF8 | CF8M | CF3M |
公称通径(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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阀座直径(mm) | 28 | 31 | 37 | 40 | 53 | 66 | 89 | 104 | 130 | 173 | 212 | 255 |
流量系数 Kv | 30 | 35 | 56 | 90 | 140 | 230 | 387 | 600 | 965 | 1567 | 2400 | 3900 |
阀配用 GTE 单作用气缸执行机构 (带定位器)
执行机构 | 气源压力 (MPa) | 允许压差(MPa) | |||||||||||
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公称通径(mm) | |||||||||||||
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
GTE100-08 | 0.5 | 4.0 | 2.3 | 2.3 | 1.6 | ||||||||
GTE115-10 | 4.0 | ||||||||||||
GTE190-10 | 4.0 | 2.3 | |||||||||||
GTE210-10 | 2.3 | ||||||||||||
GTE255-08 | 1.6 | 1.6 | |||||||||||
GTE255-10 | 2.3 | 1.6 | |||||||||||
GTE300-10 | 2.3 | 2.3 | |||||||||||
GTE350-10 | 2.0 | 1.6 |
阀配用 GTD 双作用气缸执行机构 (带定位器)
执行机构 | 气源压力 (MPa) | 允许压差(MPa) | |||||||||||
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公称通径(mm) | |||||||||||||
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
GTD090 | 0.5 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 1.6 | ||||||||
GTD100 | 4.0 | ||||||||||||
GTD145 | 4.0 | 2.3 | |||||||||||
GTD160 | 2.3 | 2.3 | |||||||||||
GTD210 | 2.3 | 1.6 | |||||||||||
GTD255 | 2.3 | ||||||||||||
GTD300 | 2.3 | ||||||||||||
GTD350 | 2.3 |
公称通径 | H | H1 | H2 | H3 | L | L1 | D | 重量 | 气源接口 |
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25 | 380 | 57 | 160 | 73 | 50 | 177 | 64 | 9 | G1/8” |
32 | 420 | 60 | 175 | 93 | 55 | 203 | 76 | 10 | G1/4” |
40 | 440 | 63 | 190 | 93 | 60 | 216 | 82 | 19 | |
50 | 480 | 92 | 200 | 93 | 75 | 284 | 100 | 36 | |
65 | 510 | 100 | 230 | 108 | 145 | 290 | 48 | ||
80 | 600 | 108 | 250 | 108 | 165 | 368 | 70 | ||
100 | 680 | 117 | 270 | 108 | 194 | 420 | 98 | ||
125 | 750 | 140 | 320 | 135 | 210 | 583 | 240 | ||
150 | 850 | 177 | 355 | 135 | 222 | 662 | 252 | ||
200 | 920 | 200 | 425 | 138 | 243 | 1359 | 340 | M16ⅹ1.5 | |
250 | 1150 | 252 | 520 | 138 | 297 | 1448 | 562 | ||
300 | 1400 | 270 | 575 | 138 | 338 | 1850 | 610 | ||
350 | 1500 | 300 | 655 | 138 | 450 | 1850 | 892 | ||
400 | 1600 | 340 | 740 | 138 | 500 | 1850 | 956 |
5.1阀门应存放在干燥,通风的室内,阀门通道两端应堵塞。
5.2*存放的阀门应定期检查,清除污物。应特别注意密封面的清洁,防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门通道和密封面,如有污垢,应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧,应确保填料的密封性,同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装后系统或管路试压时,阀门必须处于全开位置。
5.7使用中应将球体全开或关闭,不应将球体部分开启做调节流量用。
5.8手动阀门在开启或关闭操作时,应使用手柄开、关,不得借用辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用应定期检查,检查密封面有无磨损及垫片填料。若损坏失效,应及时修理或更换。
5.10电动、气动阀门的传动装置,其保管、保养、安装和使用,请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。