锈蚀是钢铁制品氧化损坏，失去使用价值的重要原因。为解决钢材锈蚀问题，工业发达国家早在上世纪七十年代就普遍推广应用钢材抛丸预处理工艺。

所谓钢材表面预处理，是指钢材在原材料状态下进行表面除锈并涂上一层底漆的处理工艺。钢材经过表面预处理，其制作工艺状态得到了优化，提高了数控切割效率，保证了切口质量，延长了割具的使用寿命。经过处理后，钢材表面获得了一定的粗糙度，漆膜与材料表面的附着力得到了提高，相应提高了产品的抗腐能力和表面质量，提高了材料的抗疲劳性能，改善了内在质量。

工作原理：工件吊放到过渡平车上，利用电动葫芦输送至封闭的抛丸清理室，高效抛丸器内高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，清除工件表面的铁锈和污物，清理后的工件进入补喷室，利用人工检查抛丸效果，如有清理不*的情况，利用人工补喷处理。*喷丸后，再用吹管将工件表面的积丸和浮沉吹扫干净，整个清理过程完成，清理后的钢材达到了除锈、防锈和表面强化的目的。本机采用了人机界面、可编程控制器PLC协调整机工作，工艺流程如下：过渡平车（上料）--抛丸室（清理）--补喷室（补喷）--下料平车（下料）。