目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的*革新。 
    *陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所重视，把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。    
    陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况 下组成 陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及 难加工 限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增 韧技术 、复合 材科技 术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了*的提高，应用范围不断扩展。 
    近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、 耐腐性制作 耐磨耐腐零部件代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。 陶瓷应用过程中需解决以下关键问题： 
    解决陶瓷脆性问题，提高陶瓷韧性；控制收缩率，提高陶瓷材料的烧制成品率；开发研制高温窑；研制陶瓷加工设备；实现 陶瓷件与金属 阀体的精密配合。

耐磨陶瓷阀门能面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况 ，特别是陶瓷调节阀在脱硫系统、除渣系统以及燃烧系统中的应用，更显示出它的性能。相比于其它同类金属阀门。陶瓷调节阀具有以下性能特点：

    1、所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度* (洛氏硬度 HRC90),仅次于金刚石。因此,本阀具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
    2、球体采用*研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与陶瓷阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能，真正达到陶瓷对陶瓷的良好硬密封。
    3、*改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀、不耐磨损的缺点。
    4、陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性*. 使用寿命长 ,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
    5、用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有*的优势，也是目前*合适此类介质的阀门。
    6、可直接接收4-20mA或1-5V的信号，轻松实现阀门的比例调节（位置控制），良好的控制模块确保了*稳定的使用。

随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越 来得到业内人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。