1、技术含量高，筒体自我保温，热效率高。
2、特制组合式扬料板结构，滚筒前段加上清扫装置，后段加上组合式二次扬料板，避免风洞现场的产生，提高热效率。
3、采用耐热耐磨合金钢板，比普通钢板耐磨4倍。使用寿命长，维护方便。
4、针对性的除尘系统、电控系统，操作自动化、人性化，故障率低，维修方便。
5、出口温度低，有利于除尘设备使用时间长，可直接配套气箱脉冲袋式除尘器。
6、土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
电石渣烘干机是一种处理量大的烘干设备，应用于电石渣的烘干机是根据电石渣的具体特性，分析了烘干机的结构对物料的产量、质量等影响而设计的。根据物料的特点，就如何提高物料填充率与延长物料在筒体内停留时间等问题对设备行了全面技术改造，采用新型组合式扬料装置，使物料无风洞现象，以达到加大电石渣与热风的接触面积的目的，让物料能够充分换热，脱水；提高热利用率，而且提高了产量；依据出料的粒度需要，加链条或短钢管，起传热、粉碎、阻气流的作用，筒内增加了板面链条和悬挂链条，这不仅增强其热传递性而且有效地防止扬板粘结，增强对物料的破碎功能，使较大球团难以形成。在同等投资的条件下，改进设备的优势已经非常明显。
电石渣原料首先经打散喂料装置初步破碎后经皮带输送机输送至烘干机进料器，由进料器送入单筒烘干机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，同湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。
| 型号（m） | 筒体容积(m³) | 生产能力(t/h) | 安装斜度(%) | 进气温度℃ | 主电机功率(kw) | 总重量(t) |
| Φ0.6×8 | 2.2 | 0.5-1.0 | 3-5 | 700-850 | 3 | 3.2 |
| Φ0.8×10 | 5 | 1.1-2.3 | 3-5 | 700-850 | 4 | 4.4 |
| Φ1.0×10 | 7.8 | 1.8-3.6 | 3-5 | 700-850 | 5.5 | 5.3 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.6-5.1 | 3-5 | 700-850 | 7.5 | 8.1 |
| Φ1.2×1.2 | 13.5 | 3.0-6.0 | 3-5 | 700-850 | 11 | 9.1 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.8-9.6 | 3-5 | 700-850 | 15 | 14.6 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 6.0-12 | 3-5 | 700-850 | 15 | 16.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 7.0-14 | 3-5 | 700-850 | 18.5 | 21.9 |
| Φ1.8×18 | 45.8 | 10.5-21.0 | 3-5 | 700-850 | 18.5 | 26.6 |
| Φ2.0×20 | 62.8 | 14.2-28.4 | 3-5 | 700-850 | 22 | 36.5 |
| Φ2.2×22 | 83.6 | 19.0-38.0 | 3-5 | 700-850 | 30 | 43.9 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 22.6-45.2 | 3-5 | 700-850 | 45 | 53.1 |
| Φ2.5×25 | 122.7 | 28.0-56.0 | 3-5 | 700-850 | 45 | 62.6 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 29.0-58.0 | 3-5 | 700-850 | 45 | 63.0 |
| Φ2.8×28 | 172.4 | 39.0-78.0 | 3-5 | 700-850 | 45 | 85.0 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 40.0-80.0 | 3-5 | 700-850 | 75 | 89.0 |
| Φ3.2×25 | 201 | 45.6-91.0 | 3-5 | 700-850 | 90 | 95.0 |
| Φ3.4×28 | 254 | 57.7-115 | 3-5 | 700-850 | 110 | 122.0 |
| Φ3.6×28 | 285 | 64.8-129.6 | 3-5 | 700-850 | 160 | 129.0 |
