自动取样器、水泥取样器结构及使用

在连续化生产过程中，需要对在制品、产成品进行质量控制检测，因此，需要对各环节物料取样。本文结合北京东孚机电工程部生产的自动取样器做一介绍，供读者参考。

1. 在制品、产成品取样

物料生产过程中，包括在制品、未包装前的产成品，大多通过

斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机，溜管（溜槽）、缓冲斗、暂存仓等机械输送，或气力输送，自流等方式，做水平、垂直方向输送，进出作业机。通常可将取样器装在溜管、溜槽上，也可装在缓冲仓、暂存仓出料段上（若需要，也可直接装在仓斗上）将物料从料流中取出。

2、自动取样器

由机械部分和控制箱组成。机械部分由螺杆、螺杆机筒也即取

样管、出料三通、安装套管、减速电机组成。接触物料的材质均为304不锈钢，出料三通水平法兰一端接减速电机，一端与螺杆机筒连接，垂直法兰通过软管与接料容器相连。控制箱由电源开关、接触器、时间继电器组成，并在面板上显示运行情况。

     取样器技术参数

3、自动取样器安装

在溜管或料斗上开1个圆孔，孔径大小与取样管一致，将取样

器头水平伸入，安装套管抵到溜管壁或壁上另加的衬板。然后旋转方向，使取样管进料口迎向物料，将套管与溜管或仓焊接，再拧紧取样头和套管法兰螺栓即可。为获得的样品具有更好的代表性，螺杆插入深度应超过溜管宽度的一半。

4、取样器工作

取样器螺旋反转为排空取样筒内存留的物料，正转是将物料从料流中取出，经三通出口接管流到容器内。

取样器主要考虑取样循环和工作时间，用户可根据需要设定和改动。

出厂时，取样循环设定为，先反转、再正转、停机。先反转，以使机筒内物料排除干净，再正转，将物料从溜槽或仓内取出，停机。完成一次取样。

取样器工作周期包括2个时间，一是运转时间，二是停转时间。

面板上左边的时间继电器控制这两个时间。

在调节状态，上排显示为运转时间，单位为秒（0-9999），下排显示为停转时间，单位为秒（0-9999）。

调节方法：

按“﹥”键一短下，进入调节状态，数码闪动，按“∧”键，调节此数值，再按“﹥”键一短下，下一数码闪动，按“∧”键，调节此数值，按此法完成所有数字的设置，等待1秒，时间继电器就按照新的设置工作。

出厂时，运转时间已调为0300（5分钟），停转时间为1500（25分钟），即取样周期为30分钟。

 用户可根据自已的要求来更改运转时间和停转时间。  

该部生产的自动取样器在国内外近百家水泥厂、麦芽厂、粮食加工厂、食品加工厂、塑料厂中使用，得到用户认可。