1.高强度。如果说铸铁的发展历史主要以提高其强度作为驱动力的，那么，它的进一步发展也仍然如此。这包括有如下的内容，铸铁领域中处在zui高强度的球墨铸铁的进一步发展，各种其他铸铁强度的进一步提高。在铸铁领域中，高强度铸铁，特别是高强度高韧度的球墨铸铁所占比例增大。我国球墨铸铁与铸钢的比例、以及球墨铸铁占铸铁件的比例均是不合理的。广泛使用球墨铸铁，使其占铸铁件总重量的25%以上，这是、zui有效地降低铸件重量和提高技术经济效益的途径之一。用球墨铸铁件代替钢件，可使其自重下降8%-12%，用球墨铸铁代替灰铸铁，抗拉强度可提高1-2倍，此时铸件重量可降低15%-30.%

　　

　　2.高使用性能。各种铸铁除了力求具有更高的强度以外，还应具有优异的使用性能，例如，减磨性，抗磨性，耐热性，耐蚀性，减振性，机械加工性能，表面抛光性能，尺寸稳定性能，耐低温性能等。总之，应在zui低的能耗和材料耗的情况下，力求提高铸铁材质的使用性能，从而提高铸件的使用寿命。我国当前大量使用钢锭模，轧辊，磨球，铸铁管。*几项每年需要铸铁件即达到数百万吨，如果将其使用寿命提高20%,节省的资金将以亿元计。此外在火车上使用的闸瓦，内燃机上的缸套，活塞环，曲轴，凸轮轴，气门挺杆和摇臂及室友化工用的耐热和耐腐蚀零件等，都迫切要求提高其使用寿命，这不仅给机器本身带来显著的技术经济效果，而且还具有难以估量的社会效益。

　　

　　3节能与环保。节能，zui近100年来，*人口增加3.2倍，而能源消耗则增加10倍。特别是进入20世纪60年代，世界能源消耗剧增，据保守的估算，*能源消耗在以每年3的速度递增，尽管采取了许多节能措施，预计大约再有40年，地球上的石油就会枯竭。因此，居住在地球上的人都要节能。铸造是消耗能量很大的部门。我国是铸件生产大国，特别是铸铁件的生产大国，然而，我国铸件生产的能耗，与工业发达国家相比，大约高出1倍。现在我国生产1吨合格铸件的能源消耗是550-700kg的标准煤，发达国家则为300-400kg。环保，我国现有2万多个铸造厂，因此每年因铸造产生的废砂和炉渣总计达1200万吨。

　　

　　因此，对于我国铸造工作者，面临着大量的废砂和废渣的治理以及硝烟与除尘的艰巨的任务，要实现对环境保护的要求，还要有漫长的路要走。