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面议抛丸机类型:钢管抛丸机
抛丸机型号:GQ500
抛丸机品牌:格兰肯
钢管抛丸机
钢管内外壁抛丸机是一种组合清理钢管内外壁的清理机,通过抛丸来清理钢管的外表面,通过抛喷丸清理内表面,使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流,抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上,去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物,使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了钢材的内在质量,延长其使用寿命。
钢管外壁抛丸机
该设备主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。
1. 抛丸器采用向上抛丸布置。由于管径不同钢管在辊道上输送时其底面大致处于相同的高度,抛丸器从下向上抛射,弹丸到钢管表面的距离基本相同,钢丸到达工件表面的抛射速度相同,保证不同管径的钢管对表面的清理效果都一样。为后续的喷涂提供相同的条件。
2. 工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管, 为防止弹丸外飞,本机采用多层可换式密封毛刷,实现对弹丸的*密封。
3. 采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器,抛丸量大,效率高,叶片更换迅速,具有整体更换之性能,维修方便。
4. 采用满幕帘式BE型丸渣分离器,大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量,减轻了对抛丸器的磨损。
结构特征
机器的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。本机借助PLC电气控制,气阀气缸气动控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度*等特点。
1、 工件清理顺序
上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理(工件边前进边旋转) →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架
2、 弹丸循环顺序
弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)
抛丸器
本设备选用的抛丸器为单元盘曲线叶片,它是我们应用*技术经精密加工安装而成,主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构,因此弹丸的流入性能好,单位功率的抛射量大,该抛丸器的叶轮体靠近主轴端,结构合理,布置合理紧凑,维修方便.
除尘
采用脉冲、震动或逆气流清灰,都可轻易地使滤筒再生,清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品,是二十一世纪的过滤技术。
技术参数
项目 | 单位 | Q10 | Q15 | Q20 | Q25 | Q30 | Q140 |
清理工件尺度 | mm | Φ30*100 | Φ50*150 | Φ50*200 | Φ50*250 | Φ50*300 | Φ152*1400 |
抛丸量 | kg/min | 2*250 | 2*250 | 2*250 | 2*250 | 2*1000 | 2*1000 |
提升量 | kg/min | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 | 1200000 |
分离量 | kg/min | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 | 1200000 |
通风量 | 立方米/h | 5000 | 5000 | 5000 | 6000 | 6000 | 10000 |
功率 | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 115 |
组成
钢管抛丸机采用多层可换式密封毛刷,能够实现对弹丸的*密封。钢管抛丸机采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器,抛丸量大,效率高,叶片更换迅速,具有整体更换之性能,维修方便。
钢管抛丸机由送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。抛丸清理机由抛丸室、抛丸器总成、溜丸斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成。
钢管抛丸机借助PLC电气控制,气阀气缸气动控制上卸料系统,弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制。
适用范围及特点
适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理,*进行除锈,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的专家。经过抛丸处理,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增加喷涂附着力,提高表面质量与防腐效果。其的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时,钢管抛丸机能将生产成本将至zui低,且大大提高产出。
钢管抛丸机采用一个滤筒除尘器,一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去,并且丸料进行循环。密封圈大小可调节以适合不同直径的管道,且更换简便。与其他表面清理和预处理方式不同的是,该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染。钢管抛丸机安装简单,成本低,空间占据小,无需地坑或其他排放管路。