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PW型排污泵，是单级、单吸、悬臂式离心排污泵。排污泵吸入口为轴向水平方向，泵排出口可根据需要装成 水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封 结构形式，泵与电机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电机直接驱动。排污泵具有效率高、节能显著、运 行平稳、性能可靠、维修方便等优点。全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经 验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
PWF型耐腐蚀排污泵可输送温度低于80摄氏度带有酸性,碱性或其它腐蚀性的污水,广泛适用于化工,石油,轻工,食品,制药和环保等行业.本厂新开发的PWF型耐腐蚀排污泵系列产品,采用高效水力模型和耐磨双端面机械密封,效率高,结构新型紧凑,运行稳定可靠,噪音低,体积小,外观美,操作维护方便.该系列产品的性能范围:流量Q为10~125m2/h,扬程H为10~18m,其性能指标达国内*水平.
本厂是生产石化用泵的专业工厂,设备与检测手段齐全,技术力量雄厚."质量*,注重信誉"是本厂的生产经营宗旨,热诚欢迎国内外各界选用本厂产品,凡特产品有特殊要求者,定将全力满足,愿为广大用户提供*良的服务. |
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| 选型须知 |
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按介质比重1.3选配电动机功率,若需防爆或特种电机,介质比重>1.3的用户,请订货进告知.
泵的过流部件有采用不锈钢和中强铸铁两种,根据用户需要供货. |
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| 结构 |
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| 本型泵主要由：泵盖(1)，泵体(2),叶轮（3)，轴（5），轴封体(4)，托架(6)及联轴器部件 等组成<见图1：结构图>泵出口垂直向上，也可装成水平方向，本泵由弹性联轴器直接传动（亦可根据需要改用皮带传动）。叶轮内仅有两片曲面叶片，因此流道宽畅，可通过一般性悬浊颗粒。叶轮背面有4片副叶片，以平衡轴向推力，制造时叶轮经过静平衡试经验。泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。本泵轴封采用油封團密封、密封性能好、更换方便。密封环由铸铁制成，固定于泵盖上，磨损后可用备件更换。泵盖和叶轮进口端的间隙f，密封环与叶轮装配间隙T?（见结构图>及配用底阀内径列于表1 | | | 序号 | 名称 | 材料 | 1 | 泵盖 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 2 | 泵壳 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 3 | 叶轮 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 4 | 轴封体 | ZG1Cr18Ni9或HT200 | 5 | 轴 | 1Cr18Ni9Ti或40Cr | 6 | 托架 | HT150 |
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| PWF不锈钢排污泵性能参数 |
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型号 | 流量Q | 扬程
(m) | 转速
(r/min) | 功率(kw) | 效率
(%) | 汽蚀余量(NPSH)r
(m) | (m3/h) | (L/s) | 轴功率 | 电动机功率 | 50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 | 14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | 19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | 80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 1440 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 | 56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | 72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | 100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 1440 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 | 100 | 27.8 | 12.5 | 5.7 | 60 | 125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | | 注： PW为排污泵，PWF为耐腐蚀排污泵 |
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| 安装与装配 |
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一、机组安装
1、安装后检查泵轴和电动机轴的同轴度,两联轴器外国上,下,左,右的差数不得超过0.1毫米,两联轴器端面间隙差数一周上不得超过0.3毫米。
2、泵本身不应承受过大的管道重量，当进出水管路及阀门的重量或力矩较大时，应另设管路支撑。
3、泵的进水管路安装，应防止漏气和窝存空气。
二、泵的装配
1、泵解体拆卸时，应按以下顺序进行：
（1）拆下泵盖；
（2）拧松叶轮螺母，拆下叶轮螺母和防松垫片；
（3）拉出叶轮，取出键；
（4）拆下密封座盖，取出机械密封；
（5）拆下泵联轴器和轴承端盖，即可将两滚动轴承连轴一起从托架上取出。
2、解体后重新装前，应清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再进行装配。
3、在托架的轴承腔内应装钙基润滑脂70%左右，不得装满或过少。装配机械密封时应注意保持动、静环镜面的清洁，密封腔内充入适量的钙基润滑脂。
4、装配后，用手拨动泵联轴器时，应转动灵活匀调，无碰擦和异常声音，否则应重新装配。 |
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| 使用和维护 |
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1、PWF耐腐蚀排污泵应先灌液，并排去泵内空气，然后起动。
2、*起动或更换电线接头后，应先点动一下电动机，检查转向是否正确。
3、泵的进水管路上如装有闸阀，起动前应先将闸阀全开。硅液排气后，关闭出水管路闸阀，起动泵，然后打开出水管路闸阀。调节到运行工况，不可以用关小进水管路上的闸阀来调节工况，停机前应先关闭出水管路闸阀，然后再停机。
4、泵在运行中，如发现异常的震动和声响,应立即停机检查。正常情况下,运行3000小时后,应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。
5、短时间停机时，如环境温度低于被输送液体凝固点要放空液体。*停机，应将泵拆卸、清洗、重新装配后妥善保管。 |
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| 常见故障分析及其排除方法 |
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故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 | 流量不足或不出水 | 1、叶轮反转 | 2、流道堵塞 | 3、电机转速不够 | 4、被抽送介质浓度过大 | 5、扬程过高 |
| 1、调整叶轮旋转方向 | 2、清除杂物 | 3、检查电源电压及频率 | 4、用水冲稀降低浓度 | 5、改泵或降低扬程 |
| 不能启动 | 1、缺相 | 2、叶轮卡住 | 3、绕组、接头或电缆断路 | 4、定子绕组烧坏 | 5、电器控制故障 |
| 1、检查线路，进行修复 | 2、清除杂物 | 3、用欧姆表检查修复 | 4、进行修理，更换线组 | 5、检查控制器，修理或调换 |
| 定子烧坏 | 1、二相运行 | 2、被抽介质浓度过大 | 3、叶轮卡死或松动 | 4、密封件损坏电机进水 | 5、紧固件松动造成电机进水 |
| 1、查清线路，消除故障 | 2、用水稀释 | 3、清除脏物，拧紧螺母 | 4、更换机械密封 | 5、拧紧各部螺栓 |
| 电流过大 | 1、工作电压低 | 2、管道、叶轮被堵 | 3、抽送液体的密度较大或粘度较高 |
| 1、调整工作电压 | 2、清理管道和叶轮堵塞物 | 3、改变抽送液体的密度或粘度 |
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