对于螺旋输送机来讲，其设计计算的主要内容为：在已知物料的名称、zui大块度、温度、含水率、粘度、磨擦性、腐蚀性等的前提下，根据要求的生产能力Ｇ，计算出螺旋的直径Ｄ、转数n和电动机的功率等。

    对于螺旋输送机来讲，其设计计算的主要内容为：在已知物料的名称、zui大块度、温度、含水率、粘度、磨擦性、腐蚀性等的前提下，根据要求的生产能力Ｇ，计算出螺旋的直径Ｄ、转数n和电动机的功率等。

１、螺旋直径Ｄ和生产能力Ｇ之间的关系

  (T／h)

式中：Ｆ--料槽内物料的横断面积（米2）

      v --物流速度（米／秒）

      ρ--物料的堆积密度（吨／米3）

      Ｄ--螺旋式输送机的螺旋直径（米）

    φ--物料的填充系数（某些物料φ的*值见表1-6第16页）

      Ｃ--与输送机的倾角有关的系数（见表１－５）

      n --螺旋轴的转数（转／秒）

C值与输送机倾角有关的系数Ｃ的取值

 对于带式螺旋：s＝Ｄ，则

   （吨／小时）     (1)

对于实体螺旋：s＝0.8Ｄ，则

  （吨／小时）

    　２、螺旋的转数n

    　从螺旋输送机的工作原理可知，要使物料平稳地在料槽内被螺旋推移前进而不致被螺旋所抛起，就必须保证物料所受的切向力小于物料的重力和对槽壁的摩擦力。否则物料就会被抛起，且磨损较大。而物料所受的切向力的大小又直接与转数有关，故螺旋的转数不能过高，即实用的转数应与临界转数保持一定的关系。

    根据实验得出，螺旋轴的极限转数为：

 -2

式中：Ｄ--螺旋直径（米）

      Ａ--物料综合特征系数

由(１)、(２)得

式中：Ｋ--物料综合特征系数(见表1-6第16页)

    　计算时，一般先根据物料特征从表(1-6)中选取Ｋ值， 再求螺旋直径Ｄ，然后圆整为标准的螺旋直径。我国的标准螺旋直径系列为150、200、250、300、400、500、600毫米。

    对于输送物料的块度与直径有如下关系：

    对于分选物料  Ｄ

 (4-6)2Ｋ

    对于一般物料  Ｄ

  (8-10)2Ｋ

    2Ｋ--被输送物料任何截面上的zui大尺寸。

    ３、功率计算

    螺旋输送机的运动阻力包括：①、物料对料槽的摩擦阻力；②、物料对螺旋面的摩擦阻力；③、中间轴承和末端轴承的摩擦阻力；④、其它附加阻力（即物料在中间轴承的堆积、物料被搅拌及螺旋与料槽之间间隙内物料的摩擦）。

    　由于上述摩擦阻力难以计算，因此在计算功率时，是利用在实践中得出的阻力系数Ｗ0来计算。

    　１）、螺旋输送机的功率

      　⑴、水平螺旋运输机

     （千瓦）

      　⑵、倾斜式螺旋输送机

   （千瓦）

或           

   （千瓦）

式中：Ｇ--螺旋输送机的生产能力（吨／小时）

     Ｗ0--物料的阻力系数(见第17页表1-7)

      Ｌ--螺旋输送机水平投影的长度（米）

      Ｈ--螺旋输送机的垂直投影高度（米），当向上运输时取正值，向下运输时取负值。

      β--螺旋输送机的倾角

    ２）、电动机的功率

    （千瓦）

式中：Ｋ电--功率备用系数Ｋ电＝1.2-1.4

       η--传动效率（0.90-0.94）