工作原理

螺旋滚筒输送机（或者称为螺旋管输送机）是一种新型输送设备，用于水平输送物料。其工作原理是在圆筒型机体内，焊有连续螺旋叶片，由于筒体的转动及物料筒体的摩擦力作用，使物料提升后，在物料重力的作用下，物料沿螺旋叶片向下滚动而坐轴向移动。当物料由进料口送入时，即由进口螺旋体引入机体，随筒体的转动，物料输送至出料口。

2. 结构简述

滚筒输送机是由滚筒、滚轮、托轮、进出料口和齿轮减速电动机组成。除了筒体两端设有进料口外，也可以在中间加进出料口，各种进出料口都可设有密封装置，以防止物料的泄漏。为了防止进入物料有一定气压而使粉尘溢出，根据实际需要可在进料口增加料封或吸尘口。

中间进料口装置由上下固定的壳体及装设在筒体上随筒体转动的弧形叶片进料盘组成，物料自壳体一侧进料口进入后，由转动的进料盘引入筒体输送物料。中间进料口端装有阀门控制进料量，由于进料盘导流叶片制成弧形，所以中间进料口阀门关闭停止进料时，机器体内输送的物料不能从进料盘溢出，因此之间进料口装置只能进料不能出料。

中间出料口装置，除了有固定的壳体外， 并在筒体省装有随筒体转动的两个相对的弧形启闭阀门，该阀门引出的转动轴在壳体外部操作启闭，并有定位装置固定，可随意选定出料口出料。

滚筒输送机输送长度（即两端进出料口中心距离），一般在3-40m范围内，0.5m一挡可任意选定，整机由分段筒体连接而成，筒体连接法兰间设有滚轮，滚轮下部有托轮装置支承转动，由端部（进料口端部或者出料口端部）齿轮减速电动机直接驱动。

托轮装置由底座、机座、托轮轴、托轮及滚动轴承所组成，托轮外圆经热处理后表面硬度大，提高了耐磨性能。机座下部设有油槽，用以润滑托轮，在输送高温物料时，滚动轴承应该采用耐高温润滑脂，如二硫化钼润滑脂。底座两端装设的调节螺旋，可移动托轮一条街筒体上下左右的偏差。当输送物料温度较高或者筒体较长时候，须选用加长承压面的托轮，这样才能满足筒体伸缩范围较大的要求。

特点和使用范围

1. 特点

1.1结构紧凑，造作简单。

1.2由于是密封输送物料，密封性能较好，因此能避免粉尘对环境的污染，改善劳动条件。

1.3由于筒体内部不存在用油润滑的轴承并且筒体具有轴向伸缩的特点，故可以输送较高温度的物料。

1.4筒体在云状的过程中，由于是在装有滚动轴承的托轮上传动，同时物料是由自身重形成的泻落状态而向前移动，且筒体内螺旋体为连续的叶片，无中间轴承的阻碍，因此在输送物料的过程中阻力小，较其他同类型的输送机功率消耗低50%左右，是一种较好的节能输送设备。

1.5由于物料在输送的过程中，是沿着物料表面滚动，与筒体、内螺旋叶片很少产生相对的滑动，所以筒体和螺旋片磨损小，使用时间长，维修费用低。

1.6可同时完成输送、搅拌、混合多种工序。

1.7可以多点进料，可以多点出料。

1.8在端部进料时，能适用不均匀进料的要求，物料进入过多也不会对机器产生*，不会影响设备的运转。

2适用范围

由于滚筒输送机具有上述的特点，所以适应输送的物料很多种类范围很广，既能输送粉状、颗粒状、块状及流体物料，又能对高温、供料不均与、有防破碎要求、有防止污染的物料和需要多点进出料的物料有较好的适用性。因此滚筒输送机能广泛的应用在建材、化工、矿冶、电力粮食等工业部门。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤、矿渣等物料时，均已获得良好的效果。

滚筒输送机是由于物料自身重量形成的泻落状态而向前移动，因此它不适用输送黏或者水量大而不易流动的湿粉。由端部进料口进入的物料，其粒径不能大于1/4螺旋直径；自中间进料口进入的物料，其粒径均不得大于30mm。为了避免筒体因高温发生变形，温度需控制在300C°以下。