由于加气块生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气混凝土砌块生产工艺的不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，主要都体现在切割机组上。它涉及到浇注形
式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。新型加气砌块生产设备采用新工艺生产的加气混凝土砌块，是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料烧注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，对环保节能、节约土地资源具有积极意义，也是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。铁杉机械是专业的加气混凝土砌块设备厂家，近年来一直致力于研究加气块生产设备、加气混凝土设备、泡沫混凝土砌块设备的研究，在引进国外*的切割技术基础上，对国内对加气混凝土砌块的技术及应用情况进行了大量的调查研究工作，并作出相应的改革，下面由铁杉机械的李工为大家提供新型加气块生产设备生产工艺简述：
     一、加气块原料的存储和供料
    原材料由汽车运入厂内料场，粉煤灰在原材料场露天堆放，使用时用装载工具运入受料斗，袋装水泥库内储存，使用时运到受料斗边；石膏和铝粉以及皂粉分别放在添加剂库内，使用时运到铝粉搅拌机旁边；优质的生石灰要堆放在雨水淋不到的地方。
    二、加气混凝土砌块原材料的处理
    经过颚式破碎机的破碎后的石灰，过皮带输送机提升送入球磨机的进料斗，从球磨机内流出的细石灰粉经皮带输送机提升到石灰粉料储料仓，料仓下口配有计量器具和运输工具，使用时按照一定的比例送入灰浆搅拌罐内。化学品按一定比例经自动计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存. 铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液，浇注温度应控制在38-40℃。
    三、加气块配料、搅拌、浇注
    石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内.   粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求（约40℃）,如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液.浇注时浇注管应深入模底，并埋入流进的料浆中，以减少向料浆中带进空气泡。
    四、加气块的预养、切割
    浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求在50-60℃左右，预养时间为1-2个小时。检查加气混凝土砌块中心部位已经初凝后，用吊具将模框带模底一同吊起，放到加气块切割机的平台上，脱去模框，开动加气块切割机对加气混凝土进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下一次浇注，切好的坯体连同模底用天车吊装到蒸养车上，码放两层，进行编组入釜。
    切割时产生的坯体边角料，经过清理后运到切割机旁边的灰浆搅拌机旁边，下次制浆时兑入搅拌罐内制成料浆。
    五、加气块蒸压及成品
    坯体在釜前停车线上编组完成后,打开蒸压釜釜门,接通小车轨道，将蒸养车送入蒸压釜内，开始向蒸压釜供气，使坯体达到养护要求的zui高温度.
    上面是简单的加气块生产设备的工艺流程，想要了解详细的加气块设备，加气混凝土设备、加气混凝土砖整套设备 、混凝土加气砖整套设备、加气砖设备厂家的技术知识，更详细的加气块生产设备技术方案，欢迎各界投资人士来铁杉机械（www.shtj.org）参观考察！
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