■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵产品概述： FYS型塑料耐腐蚀液下泵系立式单级单吸离心泵,用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀性液体.主要解决强腐蚀介质输送问题.
   FYS型塑料耐腐蚀液下泵的特点是立式结构,泵体、叶轮部分浸没在液体中，故占用较小面积，抽封无泄露现象，因而适用与输送腐蚀性液体。本泵可按防暴区域和非防暴区域选用，凡在防暴区域使用配置防暴型电机，这类电机分三种组及型号，当使用条件含各种易燃易爆混合时，应选用zui高组级。
   泵的转向应按泵所指方向起动，不能反转运行，起动是泵体必须淹没在液体中。 

■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵使用条件： ①介质温度-5℃--105℃  液下深度：Ｌ＝250---2500mm  流量：Ｑ＝1.5M3/H---400M3/H  扬程：Ｈ＝6m---50m  转速：n ＝1450r/min---2900r/min
　　②本泵可输送强腐蚀性的化工介质,如盐酸、氢氟酸、棚酸、丁酸、烧碱、纯碱....具体请看“增强聚丙烯包塑液下泵耐腐蚀性能表"
　　③如需要输送特殊介质我厂可制造聚偏氟乙烯（PVDF）或F-46材质的液下泵。 

■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵特点： 

FYS型塑料耐腐蚀液下泵为立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体里，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。泵的转向应按泵所指方向启动。不能反转运行，启动时泵体必须淹没在液体中。A：增强聚丙烯。　C：聚偏氟乙烯。　D：氟塑料合金 

■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵结构与材质： 

　①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种
       A:增强聚丙烯--耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti
       B:增强聚丙烯--钛FRPP-Ti
       C:增强聚丙烯--真它金属
       D:增强聚丙烯--氟塑台盒
       E:增强聚丙烯--丙烯包塑
　②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
　③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑
　④FYS型塑料液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。
　⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。 

■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵用途： 

FYS型塑料耐腐蚀液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。 

■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵使用说明： 

拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、起动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。