Y型离心油泵用来输送不含固体颗粒的石油产品，被输送介质的温度范围-20～+400℃

　　结构：Y型油泵分为三种：单级、两级悬臂式离心泵 轴封：Y型油泵的填料函设有用水冷却的冷却室，且能按用户需要装软填料或机械密封。

　　根据不同的输送介质及装配机械密封部位尺寸可分别选用GX、GY及EX型机械密封。

　　传动：泵通过弹性联轴器由原动机驱动。从原动机端看泵，泵为逆时针方向旋转。

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1、适用范围及特点

YS型水泵、YSY型油泵是在消化吸收同类*泵类产品的基础上， 结合国内用户环境的 要求研制的，具有国内水平的新一代双吸中开泵。YS型系列水泵适用于自来水厂 、农 用灌溉、城市排涝、*空调水循环、冶炼、电厂、工业供排水系统、消防工程、船 舶工 业等场合的清水输送。YSY型系列油泵可适用于炼油厂及其他化工行业一般性液体及 油类输 送。是替代原有SH、S、SA型的理想产品。在相同口径下，具有流量大、扬程高的显 著特点 、同时具有较高的效率。较低的汽蚀余量。

2、主要技术参数

泵出口直径：　　DN 80 至800mm 流量：　 　Q 50 至10000m3/h 扬程：　　 H 10 至 220m 工作压力：　　 P ≤ 25bar 工作温度：　　 T ≤105℃

3、型号意义

4、主要零件材质

泵 壳 叶 轮 主 轴 泵体密封环 灰铸铁HT250 球墨铸铁QT40-18 铸纲ZG230-450 不锈钢1Cr18 Ni9Ti 灰铸铁HT250 青铜ZCuSn10Zn2 黄铜ZCuZn16Si4 不锈钢1Cr18 Ni9Ti 碳纲45# 铬钢2Cr13 灰铸铁HT250 青铜ZCuSn10Zn2 黄铜ZCuZn16Si4

5、泵体

采用中开蜗壳式结构，更换转子部 件不用移动电机及管路。可更换式泵体密封环，确保了泵体密封环与叶轮间的间隙控 制在 要求的公差内。水泵效率可得到*保证。

6、叶轮

采用双吸式结构设计，平衡了轴向力 ，叶轮按ISO1940标准进行静平衡与动平衡。高温高压等特殊场合不同泵的泵叶轮可 根据AP I610标准要求增加叶轮耐磨环。

7、轴承

卧式安装泵，两端轴承采用进口轴承，根据不 同使用场合轴承润滑可采用油脂润滑或稀油润滑。立式安装的泵，上端轴承采用油脂 润滑 球轴承，下端轴承采用介质润滑的碳化硅耐磨滑动轴承。

8、轴封

轴封可采用单端面非平衡或平衡型机 械密封（符合DIN24960标准，可双向旋转），双端面机械密封。当输送介质压力大于 16bar 时，泵密封应采用平衡型密封。

9、驱动方式

电机、柴油机或其它动力。

10、安装方式

卧式或立式。

11、旋转方向

从驱动端看顺时针方向旋转。

·结构特点

新型壳体 高性能叶轮 维修方便的轴 ▲ 直线型设计 ▲ 两端支承间距离短 ▲ 法兰用较长预紧螺栓连接，无泄漏。 ▲ 同一转子部件可用于反向。 ▲ 满足扬程要求的双蜗壳型式。 ▲ 便于安装，自动校正的泵盖。 ▲ 双吸叶轮使轴向力有效，平衡并减小到zui低限度。 ▲ 可选用的叶轮耐磨损。 ▲ 水力性能优化设计，其效率较国内现有同类产品高5%左右， ▲ *密封，不接触介质，无腐蚀。 ▲ 短且钢性好，无振动。 ▲ 带有可以更换的轴套。 ▲ 罗纹与介质不接触，耐腐蚀，运行寿命长。 ▲ 装配时无须调整。 ▲ 应用弹性预应力装配，转子部件装拆简便迅速。 高效率与显著的抗汽蚀性能 寿命长的轴承 可供选择的密封 - 优化设计的双吸叶轮 ▲ 采用树脂砂工艺铸造，泵壳内表面及叶轮表面平滑。 ▲ 运转平稳、噪声小。 ▲ 应用有效、可换的泵体和叶轮密封环，不会降低效率。 ▲ 进口无涡流，运转平稳，损耗低。 ▲ 采用油脂润滑的密封式滚动轴承，运行时间长。 ▲ 可配置恒定油位的油环，用稀油润滑。 ▲ 输送饮用水用非石棉软填料。 ▲ 机械密封。 ▲ 开式填料压盖，有足够的空间用于维修保养。