潜孔钻机钎头在使用中比较容易遇到的问题是在开凿钻孔时出现的跑钻现象。由于钎头一冲击器总成的直径大于钎杆的直径，且长度较长，钎头距扶钎器的距离较远，加之钎杆有一定的弹性，因此在不规则的岩石上开凿时易出现“跑钻”现象，即岩孔偏钻机的轴线。

在这种情况下若继续钻孔会造成钎杆弯曲，甚至发生“别钻”现象，致使钻机无法工作，且对钻机本身也会造成严重的损害。为使这一问题得到解决，我们根据钻机的工作原理进行了认真研究，设计了一个钎斗扶持定位器将其安装在钻机前端的两个支腿上。通过使用证明，定位效果良好，使“跑钻”现象得到了很好的解决。

在岩石比较破碎的情况下，无论潜孔钻机钎头采取何种角度钻孔，“卡钻”现象都会比较严重，特别是在提钻（或退钻）的时候易发生“卡钻”现象。严重时，需用几天时间才能将钎头退出来，给施工带来严重的影响。由于钎杆直径小于钎头一冲击器总成的直径，因此，钻孔进孔壁上的碎石在钻进后由于孔中让出了空间，它们会在振动和重力的作用下塌落下来并沉于孔的底部。

当潜孔钻机钎头提钻（或退钻）时，或钎头向上（或向右）移动时，便带动碎石一起后移。随着钻进距离的增加，碎石一起后移。随着钻进距离的增加，碎石的淤积会越来越多，同时在连接杆锥面的作用下产生越来越大的挤压力，zui终造成钎头卡死在孔中。据知，卡钻严重时，若钻6~7m深的孔，提钻时间少则三四天，多则六七天。为解决上述严重影响施工进度的问题，我们在进行认真分析故障原因的基础上，根据钻进原理采取逆向思维的方法，找到了解决问题的有效途径。即在潜孔钻机钎头冲击器与钎杆之间的连接杆的锥面上镶嵌硬质合金块，并让其错落分布，使其在钻具提升（或退钻）时依靠钻具的提升力和回转扭矩对碎石进行剪切和珩磨，使其成为岩粉，实现反向钻进。这样即可顺利地提钻（或退钻），还可减少碎石对冲击外壳的磨损，使冲击器的使用寿命延长2倍以上。不仅提钻（或退钻）时间由原来的数天缩短为15~20min，使破碎岩层钻孔作业的是修路（或退钻）效率提高了近百倍。