LQ3A不锈钢耐腐蚀转子泵

LQ3A不锈钢耐腐蚀转子泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2015-08-14 01:41:42
430
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永嘉县英科泵阀有限公司

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产品简介

LQ3A系列不锈钢转子泵(又称胶体泵),系引进国外*技术,经消化吸收,精心设计,研制而成,在目前国内同类产品中处*地位,因为它不仅具有所有转子泵(例:齿轮泵、凸轮泵、螺杆泵等)的共性,更有它*的输送高粘度状物料的特性,所以,我们又把这种泵称为胶体输送泵。

详细介绍

一、LQ3A不锈钢耐腐蚀转子泵产品概述:
      LQ3A系列不锈钢转子泵(又称胶体泵),系引进国外*技术,经消化吸收,精心设计,研制而成,在目前国内同类产品中处地位,因为它不仅具有所有转子泵(例:齿轮泵、凸轮泵、螺杆泵等)的共性,更有它*的输送高粘度状物料的特性,所以,我们又把这种泵称为胶体输送泵。LQ3A不锈钢转子泵不仅具有其它转子泵的同等用途和特征,更有它别具一格的用途,适用于输送高粘度在0.02~100Pa.S温度在200℃以下稠油、原油、渣油、淮滑脂、橡胶、玻璃纤维、沥青。牙膏、化妆品、浆状食品、膏药、油脂、油墨、化纤浆料的任何的和物理的性能,保证原有品质不受丝毫影响,也适用于输送各种含微粒固体颗粒的腐蚀性液体。
二、LQ3A不锈钢耐腐蚀转子泵产品特点:
1、*的结构:泵的叶轮与传动的齿轮分开,且叶轮,叶轮与泵壁之间保持一定间隙,相互不接触、不磨损,故运转噪音低,使用寿命长。
2、可靠的密封:在泵的进轴处,采用端面、外装、动、静环式泵用机械密封,故耐高压、不易磨损、不泄露。
3、选材的优良:凡与输送物料接触的部件,均采用不锈钢制造,并经抛光处理,密封件采用无毒橡胶,故也便于清洗,保证清洁卫生。
4、该泵管道接口形式多样,体积小,流量大,扬程压力高等其它方面的优点。
四、LQ3A不锈钢耐腐蚀转子泵性能参数:

产品型号
每100r排量(L)
建议调速范围
(rpm)
对应流量
(L/H)
电机功率
(km)
LQ3A-6
6
200~500
650~1600
1.5
LQ3A-8
8
200~500
850~21600
1.5
LQ3A-12
12
200~500
1300~3200
2.2
LQ3A-20
20
200~500
2100~5400
3
LQ3A-30
30
200~400
3200~6400
4
LQ3A-36
36
200~400
3800~7600
5.5
LQ3A-52
52
200~400
5600~11000
5.5
LQ3A-66
66
200~400
7100~14000
7.5
LQ3A-78
78
200~400
9000~18000
7.5
LQ3A-100
100
200~400
11000~22000
11
LQ3A-135
135
200~400
15000~30000
11

五、LQ3A不锈钢耐腐蚀转子泵工作原理:
      转子泵又称胶体泵,三叶泵,鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时,只有Ⅰ室中充满介质;到位置b时,B室中封闭了部分介质;到位置C时,A室中也封闭了介质;到位置d时,A室B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被*地输送出。
 
六、LQ3A不锈钢耐腐蚀转子泵结构图
七、LQ3A不锈钢耐腐蚀转子泵使用注意事项: 
   1、泵与电机出轴的联接,应首先各自校正水平并保证两者同轴后方可装上联轴器,否则,将会造成机件损坏。

    2、因本泵是属定容泵,每转排量固定,一旦上道工序因故停止工作而泵仍在继续工作的话,泵的压力将无限升高,zui后导致密封泄漏、机件损坏等事故的发生,为此,必须采取有效的预防措施。例一:与上、下工序间应连锁,当上、下工序停机时,同时停止泵的工作。例二、可在输出的管路装安全阀及超压回路系统,一旦超压时会自动卸荷。
    3、如果对泵加控制阀门的话,只能装在泵的进口管路上,出口管路上不宜装控制阀门,容易造成失误超压。
全部安装完毕后,应进行全面检查,包括机件坚固、电气接线等,然后,用手将泵转动3~5转,察听有否卡住或松动现象,直到正常为止,再进行通是电试运转,如发现异常,因停止检修,侍一切正常后才能交付使用。
八、LQ3A不锈钢耐腐蚀转子泵操作及保养:
 
   本泵操作方便、安全、只要一按电钮,接通电源,便开始正常工作,为确保泵能更好的工作,还应注意以下要领。
    1、在开泵前:首先检查一下泵的零部件是否完好进、出管路上的阀门是否全部打开,总之,必须保证机件完好、管路畅通。
    2、在开泵时:必须让它下一道工序的设备先启动工作,然后,才能启动本泵。
    3、在运转过程中,应随时地注意动作是否正常,如发现泵前断流或泵后阻塞等现象,应及时停机,排除故障后再开机。
    4、当全线停止工作时,应按流程先后依次停机,即先将泵停了之后,再停泵后面的有关设备。
    对于任何机械设备,平时维护保养工作做得好坏,它不仅反映在生产是否正常,更重要的直接影响到机械设备的使用奉命,对于泵来说,当然也不例外,为此,注意以下几方面维护保养工作。
    1、密封件、泵的密封分为静件密封和动件密封,支静件密封的密封圈(参阅图一、件3)应注意表面不要有划痕或碰伤,否则,为直接影响密封效果;对于动件密封,因为它会受到压力大小和输送介质的腐蚀,还有介质中微粒磨损等诸多因素的影响(参阅图一、件2)如果稍有不慎,很可能会有泄漏现象发生。一旦产品泄漏,应及时停机检修,用柔软干净的棉布擦净,涂上一层甘油,组装后,先用手后,方可开机使用,如修复无望,应更换新件。
    2、润滑件,对本泵的传动齿轮、滚动轴承、必须保持良好的润滑条件(参阅图一、的件15、件11和件1),平时,经常注意齿轮中油位的高低,给予足够的润滑油,并要保证油质的纯正、清洁、定期(六个月或一年)更换一次新油。
    3、电气系统,在用电设备周围,不准存放有破坏绝缘的器械,物质或气体。同时必须保持用电设备在干燥的环境里工作。如难以避免应加有防潮设施。
    4、日常保养,每当停机不工作时,将根据输送物料的性质,选用相应的清洗剂,将泵进行有效的清洗,zui后还得用清水清洗一遍,确保泵的清洁卫生。

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