第三代分体式减温减压装置工作原理：
按照等压、等比原理设计，采用多级和多形式的雾化喷嘴，通过自动控制机构，不但使减温水的进入量与喷水量相等，而且喷水的截面也会随喷水量的变化而变化，从而使喷水保持相对稳定的压力和流速，保持理想的雾化效果，使其减温快速、均匀操作简单明了，易维修。
二、基本结构
此设备主要由电动执行机构、减温器本体及减温水调节机构三部分组成。其中减温器本体由内管、外管、减温水接管等组成。
减温水调节机构主要由阀体、阀芯、拉杆及喷水装置等组成。
第三代分体式减温减压装置设备的安装
1．该设备的安装，在压力匹配装置安装固定后进行；安装前对该设备进行认真清洗（特别是减温水调节阀体和阀芯部分），避免在安装或运输途中有危害杂质进入到阀体内损坏阀体而影响工作；若该设备安装在室外，还要有防雨、防尘、防晒措施，且不得影响执行机构的散热；
2．减温器或减温水调节阀的安装要在压力匹配装置出口直管段外进行，且远离蒸汽管道管径突变处；所安装的喷水装置的喷水孔朝向应顺汽流方向；
3．在安装减温水调节阀体与喷水装置时，要保证其同轴度和垂直度；
4．减温水调节装置安装完毕后应适当加装支架，以保证其稳定；
5．压力表、温度表、温度传感器、电动执行机构等配套仪器仪表的安装应按随设备所带的厂家安装使用说明书进行；压力表的安装要远离管径突变处；
6．温度传感器要装在阀门的后侧（按介质流动方向）靠近设备的直管段上；且要远离弯头、变径接头1米以上；压力、温度传感器需安装在距装置出口3～5米的管道上，且要远离弯头、变径接头2米以上；信号传输线应采用屏蔽线，且应有保护套管；
7．设备的运行
7.1设备运行前检查
7.1.1检查与设备及配套管路有关的各种阀门的开启、关闭是否正常，操作是否灵敏可靠，如遇问题须及时处理，始终保持其处于完好状态，然后关闭全部阀门；
7.1.2检查一次仪表及配套件，使其保持良好状态，检查二次仪表等控制仪器，使其保持良好的精度；并输入有关设计参数；
7.1.3检查现场有无影响处理突发事件的障碍物并加以清除；要保持现场整洁；
7.2 运行准备
7.2.1首先打开管道上的疏水阀门进行疏水，然后开启减温器的出口阀门,在确认不需要疏水后，关闭所有疏水阀门；
7.2.2根据所观察的减温器出口上的温度仪表上显示的数值和控制仪表显示数值来调整电动执行机构内的有关参数或控制仪表内的有关参数；
7.3开、停装置的顺序
7.3.1开车顺序
首先打开减温器出口后面的所有阀门（包括疏水阀门）；然后，缓慢开启减温器前的控制阀门，观察出口蒸汽管道有无异常现象，蒸汽管道的控制阀门全开后，再缓慢开启减温水调节阀门，直至减温器出口控制参数达到设计要求；
7.3.2停车顺序
首先关闭减温水调节控制阀门，然后关闭减温器前的控制阀门，再后关闭出口管道上的控制阀门，zui后关闭所有电源；
附录：
压力匹配装置：
工作蒸汽压力：1.845MPa； 工作蒸汽温度：535℃；
引射蒸汽压力：0.509MPa； 引射蒸汽温度：319.4℃；
出口蒸汽压力：1.0MPa； 出口蒸汽温度：500℃；
出口蒸汽流量：78.84t/h
减温器：
入口蒸汽压力：1.0MPa； 入口蒸汽温度：500℃；
入口蒸汽流量：78.84t/h；
减温水压力：1.177MPa； 减温水温度：36.9℃；
减温水流量：18.16t/h；
出口蒸汽压力：1.0MPa； 出口蒸汽温度：220℃；
出口蒸汽流量：97t/h；
订货须知：
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