CBY52系列防爆抽芯式荧光灯 单管防爆荧光灯 双管防爆荧光灯 1*40W 2*40W 1*20W 2*20W 1*30W 2*30W 

一、适用范围

CBY52防爆抽芯式荧光灯主要适用于爆炸性气体环境中1区或2区危险区域，为ⅡB级T6组及以下场所，在交流50Hz，额定电压220V的电路中，作为工作场所照明用。

：江宇   

：81099719    

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二、产品分类

1、防爆荧光灯分类

a）按功率分为：1×20W、1×30W、1×40W、2×20W、2×30W、2×40W。

b）按使用功能分为：普通照明式、普通照明应急两用式。

2、型号意义

    CB Y 52 — □×□ □ 

Y：带应急功能

功率

设计序号

荧光灯

厂用防爆

3、基本参数

a） 额定电压：50Hz、220V；

b） 额定功率：1×20W、1×30W、1×40W、2×20W、2×30W、2×40W；

c） 应急电源额定电压：DC7.2V；

d） 应急照明功率：20W、30W、40W；

e） 灯头型号：G13；

f） 防爆标志：ExdeⅡBT6；

g） 防护等级：IP54。

三、防爆荧光灯要求

1、正常工作条件

符合本企业标准的荧光灯，应在下列条件下能够可靠工作：

a） 安装地点的海拔不超过2000m；

b） 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；

c） 安装地点的zui高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；

d） 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；

e） 污染等级为3级。

2、结构要求

1　荧光灯的金属外壳材料，按质量百分比，含镁量不大于6%的铸造铝合金制造。

2　荧光灯的透明件采用聚碳酸脂制造，与金属壳体用环氧树脂直接浇封在一起，形成一个整体。

3　荧光灯外壳所有紧固件应有防止自行松脱措施。

4　荧光灯的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。

5　荧光灯分灯具和接线盒两部分。灯具部分为复合型结构，主腔为隔爆型，接线腔为增安型，接线腔内的电气间隙不小于5mm、材料级别为Ⅱ时爬电距离不小于6.3mm。接线盒为隔爆型结构。

6　荧光灯应设有内外接地螺钉，并标注接地符号“〨”，内外接地螺钉应符合GB3836.1-2000第15章规定。

7　荧光灯外壳在明显处应设有*性的凸纹标志“严禁带电开盖”。

8　荧光灯外壳隔爆接合面zui小宽度和zui大间隙应符合GB3836.2-2000中表3规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。

9　荧光灯的隔爆接合面应有防锈措施，可涂204-1置换型防锈油。

10　荧光灯金属外壳非加工表面应涂粉末漆。

11　荧光灯的透明件外壳应印有“注意：清洁时请用湿布擦拭”警告语。

12　荧光灯应设置铭牌，材质应采用耐化学腐蚀的材料制造。

3、性能要求

1　荧光灯的电源输入端与壳体间绝缘应能承受50Hz、电压1500V的工频耐压试验，历时1min，无击穿和闪络现象。

2　荧光灯带电部位与壳体之间的绝缘电阻不小于20MΩ。

3　荧光灯外壳zui高表面温度不超过80℃，接线端子温升不超过35K。

4　荧光灯的金属外壳应能承受7J、透明件应能承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。

5　荧光灯的隔爆外壳精加工后，应逐件水压试验，试验压力1MPa，加压时间10+2  0S，外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的*变形，则认为试验合格。

6　荧光灯透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3耐热试验，23.4.7.4耐寒试验，23.4.7.7机械试验要求。

7　荧光灯的密封圈采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3规定的老化试验要求。

8　荧光灯电缆引入装置应能夹紧电缆，符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。

9　荧光灯电缆引入采用密封圈压紧密封，密封的zui小轴向尺寸应符合GB3836.2-2000中12.4要求。

10　荧光灯的隔爆外壳应承受内部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1规定的外壳耐压试验要求。

11　荧光灯的隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。

12　荧光灯的防护能力应不低于IP54的要求。

13　荧光灯应具有良好的启动特性，在额定电压220V时，应能在180V电压下1min内*启动并保持燃点。

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