SOW型单级双吸循环泵

循环泵SOW型单级双吸循环泵

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具体成交价以合同协议为准
2015-12-28 12:05:49
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上海方瓯泵阀有限公司

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产品简介

SOW型单级双吸循环泵，适用于自来水厂、泵站、电站、空调循环用水、采暖用热水循环、工业供水系统、消防系统、船舶、炼油工业(一般性液体)等输送液体的场合。www.goooglb.cc

详细介绍

 

SOW型单级双吸循环泵

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循环泵简介

SOW型单级双吸循环泵，主要供输送温度不高于105°C的清水或理化性质类似于水的液体。，适用于自来水厂、泵站、电站、空调循环用水、采暖用热水循环、工业供水系统、消防系统、船舶、炼油工业（一般性液体）等输送液体的场合。

循环泵数据

出口直径：DN=80～500mm
流量：50～4200 m3/h（额定点）
扬程：H＝7.6～160m（额定点）
许用工作压力：2.5MPa
许用试验压力：3.75MPa
介质：清水或物理化学性质类似于清水的其它液体（固体颗粒≤80mg/L）
温度：≤105°C
水力：经优化设计三水力模型，不仅使泵具有优异的水力性能，并且没有轴向力（理论上）这一困扰水泵特别是大型循环泵运行的难题。泵体、泵盖、叶轮经精密铸造，过流表面光滑提高了循环泵的抗汽蚀性能和效率。
密封：根据输送介质或用户要求采用填料密封或机械密封，不受转向限制。对于填料密封，有足够的空间用于更换填料。

循环泵工作条件

工作压力为2.5MPa；即泵入口压力+泵扬程≤2.5MPa。根据泵壳承受的zui大压力，循环泵泵体和泵盖材质采用灰口铸铁（1.6MPa）、球墨铸铁（2.0MPa）、铸钢（2.5MPa）。在订货时敬请注明泵的承压情况或材质。
介质：温度≤105°C的清水或物理化学性质类似清水的其它液体（固体颗粒≤80mg/L）。轴承：
采用油脂润滑的封闭式滚动轴承，维护简单，运行时间长
配备恒定油位的油杯，也可用稀油润滑
选用进口（SKF、NSK、NTN）高质量轴承，运行平稳，噪音低，使用寿命长。

循环泵条件

，结构紧凑、稳定性好。壳中开结构，进出口均在泵体上，检修时只需吊出泵盖，转子部件便可移出进行检修作业，而不需拆卸管路，十分方便。 循环泵根据需要电动机（驱动机）可以在左端也可在右端，方便现场安装。结构上缩短转子部件轴向尺寸，轴的钢性更好，运行更稳定可靠。设有泵体密封环，而叶轮密封环为可选用件。密封环磨损后可以更换，减少了运行维护费用。

循环泵选型表

 

型号 流量Q
（m3/h）		 扬程H
（m）		 转速n
（r/min）		 效率η
（％）		 功率P（KW） （NPSH）
R （m）		 吸入口径
Ds （mm）
轴功率 电机功率
80-220（Ⅰ） 82.8 13.8 1450 82 3.8 5.5 2.1 125
163.8 55 2900 82 29.98 37 5.1 125
80-220 65.2 12.8 1450 81 2.8 4 2.2 125
133.6 51 2900 81 22.9 30 4 125
80-280（Ⅰ） 103.7 22.5 1450 78.5 8.1 11 2.8 125
207 90 2900 78.5 64.6 75 7.0 125
80-280 85.3 20.7 1450 77 6.2 7.5 2.4 125
171 82.5 2900 77 49.9 75 7.0 125
80-350（Ⅰ） 113.4 38.8 1450 71.5 16.7 22 2.8 125
80-350 99 35.5 1450 73 13.1 15 3 125
100-260（Ⅰ） 144 18.8 1450 82.5 8.9 11 2.9 150
　 288 75 2900 82.5 71.3 90 9 150
100-260 122.4 17 1450 81.5 7 11 2.4 150
　 244.8 68 2900 81.5 55.6 75 8.6 150
100-320（Ⅰ） 184.7 31.2 1450 80 19.6 22 3.1 150
　 367.2 12.3 2900 80 153.8 200 13.7 150
100-320 140.4 29.5 1450 78 14.1 18.5 2.7 150
　 282.6 119 2900 78 117.4 132 10.2 150
100-400（Ⅰ） 184.5 52 1450 73 35.8 45 3 150
100-400 162 52 1450 72 31.4 37 3.6 150
125-240（Ⅰ） 273.6 14.8 1450 85.5 13 18.5 2.3 200
　 532.7 60 2900 85.5 101.8 132 9.9 200
125-240 255.6 15.1 1450 84.5 12.4 15 2.7 200
　 471.6 60.5 2900 84.5 92 110 12.1 200
125-300（Ⅰ） 269 27 1450 84 23.6 30 2.4 200
　 534.6 108 2900 84 187.2 200 10.9 200
125-300 241.2 25 1450 83 19.8 30 2.4 200
　 478.8 100 2900 83 157.1 200 10.9 200
125-380（Ⅰ） 309.6 47 1450 80 49.5 75 2.6 200
125-380 277.2 43 1450 79 41.1 55 2.9 200
125-480（Ⅰ） 327.6 76 1450 80 84.8 110 2.8 200
125-480 293.4 69.5 1450 79 70.3 90 3.2 200
150-280（Ⅰ） 442.8 21 1450 87 29.1 37 2.9 200
150-280 396 20.4 1450 86 25.6 30 3 200
150-350（Ⅰ） 446.4 38 1450 85 54.3 75 3 200
150-350 406.8 35 1450 84 46.2 55 3 200
150-450（Ⅰ） 514.8 66 1450 82 112.8 132 3.5 200
150-450 439.2 60 1450 81 88.6 110 3.9 200
150-570（Ⅰ） 583.2 105 1450 80 208.5 250 4.2 200
150-570 536.4 90 1450 79 166.4 200 4.7 200250
200-340（Ⅰ） 694.8 30 1450 87.5 64.9 75 3.8 250
200-340 637.2 28 1450 86.5 56.2 75 3 250
200-410（Ⅰ） 709.2 52 1450 86.5 116.1 132 3.9 250
200-410 648 48 1450 85.5 99.1 110 3.5 250
200-530（Ⅰ） 817.2 91 1450 83 244 280 4 250
200-530 734.4 81.7 1450 83 199.3 250 3.5 250
200-660（Ⅰ） 792 150 1450 80 404.4 450 3.6 250
200-660 720 132.5 1450 79 328.9 400 3.4 250
250-390（Ⅰ） 1051.2 39 1450 88 126.9 160 4.7 300
250-390 1029.6 37 1450 87 119.2 132 4.7 300
250-470（Ⅰ） 1173.6 66 1450 87 242.5 280 4.5 300
250-470 1080 54.5 1450 84 190.8 220 4.1 300
250-610（Ⅰ） 1242 116 1450 84 467.1 560 4.6 300
250-610 1044 104 1450 83 356.7 400 3.7 300
330-330（Ⅰ） 1098 24.5 1450 86 85.2 110 5.3 350
330-300 936 23 1450 85 69 90 4.1 350
330-450（Ⅰ） 1677.6 53 1450 88 275.2 315 7.1 400
330-450 1620 51.5 1450 87.5 259.6 315 6.9 400
300-550（Ⅰ） 1764 94 1450 86 519.7 630 5.7 400
300-550 1548 80 1450 84.5 399.1 450 5.15 400
300-710（Ⅰ） 1836 160 1450 85 941.2 1120 4.95 400
300-710 1688.4 139 1450 83.5 769.4 900 5.15 400
350-370（Ⅰ） 1731.6 32 1450 86.5 174.5 200 3.05 400
350-380 1422 31 1450 85.5 140.4 160 6.2 400
350-440（Ⅰ） 2743.2 43.5 1450 87.5 371.4 450 12.2 400
350-440 2232 42.5 1450 86.5 298.6 355 9 400
350-520（Ⅰ） 2610 70 1450 88.5 562.2 630 10.7 400
350-520 2448 67 1450 88 507.6 630 9.9 400
350-640（Ⅰ） 2196 125 1450 85 879 1000 7 450
400-550（Ⅰ） 2628 86 1450 85 724 800 7 500
400-550 2196 63.5 1450 86 442 500 5.6 500
400-600（Ⅰ） 3150 113 1450 86 1127 1250 7.5 500
400-600 2484 90 1450 86 708 800 6.8 500
500-520（Ⅰ） 3240 25 960 87 260 315 5 600
500-520 2770 22 960 86 200 220 4 600
500-650（Ⅰ） 3450 42 960 88.5 460 500 5.5 600
500-650 3000 35 960 87 315 355 5 600
500-710（Ⅰ） 3900 65 960 88.5 800 900 5.3 600
500-710 3000 50 960 87 465 560 5.5 600
500-800（Ⅰ） 3600 80 960 89 1040 1120 7 600
500-800 3300 62 960 88 700 800 5 600
500-860（Ⅰ） 4200 112 960 89 1450 1600 6.8 600
500-860 3600 90 960 88.5 1020 1120 5.5 600
600-540-A 4680 24 960 87 365 400 6 700
600-540-B 3960 20 960 85 260 280 6 700
600-620-A 4680 39 960 88 580 630 8 700
600-620-B 3700 33 960 87 400 450 6 700
600-710-A 4620 58 960 89 819 900 5.8 700
600-710-B 3600 54 960 88 600 710 5 700
600-830-A 5500 84 960 89 1412 1600 8.8 700
600-830-B 4320 66 960 88 920 1000 5.8 700
700-590-A 6500 31 960 87 630 710 8 800
700-590-B 5000 24 960 87 380 400 8 800
700-710-A 6480 44 960 87 880 1000 7.8 800
700-710-B 5680 40 960 86 700 800 8.5 800
700-820-A 7400 80 960 89 1800 2000 8.5 800
700-820-B 5400 60 960 88 1020 1120 6.5 800
800-740-A 9000 26 721 87 780 900 6.8 900
800-740-B 7200 22 725 86 510 560 6 900
800-840-A 9000 46 725 88 1300 1400 6 900
800-800-B 7560 43 725 87 1050 1120 6 900
800-970-A 9700 62 725 89 1860 2000 6 900
800-970-B 7920 52 725 89 1300 1400 5.8 900
900-1050-A 13680 56.5 590 92 2287 2500 6.2 1000
250-800 1296 216 1485 83 929 1120 4.5 300
400-675 2232 69.2 985 88 478 560 3.7 500
400-900 2880 135 985 88 1204 1400 6.5 500
600-670 6480 40 980 89.5 789 900 7.6 700
800-670 6480 14.5 590 87.5 292 355 3.6 900
900-970 12200 33 590 90.5 1213 1400 5.8 1000
1000-1170 16236 31.1 490 92 1496 1600 5.4 1200

注意事项

 

故障现象 可能产生的原因 排除方法
1、循环泵不出水
a.进出口阀门未打开，进出口管道阻塞，叶轮流道阻塞。
b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c.吸入管漏气
d.泵没有灌满液体，泵腔有空气。
e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f.管路阻力过大，泵先型不当。
a.检查，去除阻塞物。
b.调整电机方向，紧固电机接线。
c.拧紧各密封面，排除空气。
d.打开泵上盖或打开排气空，排除空气。
e.停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。
f.减少管路弯道，重新选泵。
2、不泵流量不足
a.先按1.原因检查。
b.管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。
c.电压偏低。
d.叶轮磨损。
a.先按1.排除。
b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。
c.稳压
d.更换叶轮。
3、功率过大
a.超过额定流量使用。
b.吸程过高
c.泵轴承磨损。
a.调节流量，关小出口阀门。
b.降低吸程。
c.更
4、杂音过大
a.管路支撑不稳。
b.液体混有气体。
c.产生气蚀。
d.轴承损坏。
e. 电机超载，发热运行。
a.稳固管路。
b.提高吸入压力、排气。
c.降低真空度。
d.更换轴承。
e. 调整按5。
5、电机发热
a.流量过大，超载运行。
b.碰擦。
c.电机轴承损坏。
d.电压不足。
a.关小出口阀。
b.检查排除。
c.更换轴承。
d.稳压。
6、水泵漏水
a.机械密封磨损。
b.泵体有砂孔或破裂。
c.密封面不平整。
d.安装螺栓松懈。
a.更换。
b.焊补或更换。
c.修整。
d.紧固。

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