通过改变混联法线化铝生产工艺而程的补城达径，即由原泥程的皮结法组液加种分母液。经脱硅叶滤糟制后部分进入种分槽给拜耳法补碱*改为部分烧结法檄液不如种分母液经脱砖后，进入拜耳法稀释槽，同拜耳法活出浆液混合给歼耳法补城G这样既解决r烧结法粗液经脱硅后的溶液不稳定问题、2降低了种分原验的苛件k慎。使技术指标得到了很大的提高，经消效持尤为可观。
　　混联法生产氧化铝是针对我国铝土矿、66待性而采用的一种工艺流程，它在上是独树一帜的。郑州铝厂自建厂以来，针对河南铝土矿刘：Ob和siO：含量高，A／5在9.o以上的特点，一直采用温联法生产氧化铝，因而有看成熟的工艺，丛01总回收率相减耗等技术指标高于全国同行业水平，在上也处于前列。
　　但是，因一水硬铝石本身溶出条件较三水侣石苛刻，综合能耗及生产成本同国外相比仍有差距。因此对现有生产工艺不断改进完善，充分发挥混联法在生产A1zo；方面的优势，提高技术经济指标是十分重要的“下面就改变烧结法向拜耳法补碱途径对生产的影响进行探讨。
　　混联法补碱现状及改进措施混联法生产氧化铝，以拜耳法为主，拜耳法和烧结法部分既自成体系，又互相关联。拜耳法赤泥、部分种分母液和蒸发结晶碱进入烧结法。烧结法除了处理低铝矿石和拜耳法赤泥外。全流程所耗的碱也由烧结法补入；但对补碱放在哪一个工序，历来有不同的看法。在郑州锅厂目前的混联法生产工艺中。补碱主要是靠部分烧结法精液直接进入种分槽。我们知道，在氧化铝生产中zui重要的是在不同工序中控制一定的溶液组成相温度。使溶液具有适当的稳定性或破坏溶液的稳定性。在烧结法部分的熟料溶出过程中为防止和减少二次反应损失、提高刘tOb和Na20的净镕出串。常采用低苛性比值的溶出制度。虽然。h解到1.15一l 20，但由于租液中含有较多SzQ（4—68／L）。在赤泥分离和洗涤过程中溶液仍能保持足够稳定性。而在脱硅时，溶液中大部分siq以硅渣形态桥出，溶液中Si02含量大为降低（o 2一o.3g儿），因而在硅渣分离特别是叶滤时，低。h值的铝酸钠溶液将失去稳定性而自行分解桥出刘（oH）p并造成叶滤机作业不能正常进行。苛性比值叭对溶液稳定性的影响见表10表1  苛性比值。h对溶液稳定性的影响——石下万二

　　分级机是重要的选矿设备之一，常用的主要是螺旋分级机。分级机选矿设备主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。
　　螺旋分级机的分类：
　　螺旋分级机分为：单螺旋分级机和双螺旋分级机。
　　螺旋分级机根据溢流端的螺旋叶片浸入溢流面深浅程度不同，可制成下列二种：
　　1、高堰式：溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度为0.83-015mm的矿石分级；2、沉没式：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。
　　螺旋分级机适用范围分级机广泛用于选矿厂中与被称为分流进厂选矿，球闭环流程或重力用于矿石品位和优良粘土，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该分级机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
　　分级机结构分级机主要由传动装置、螺旋体装置、水槽体、升降装置（电动和手动两种）、水下轴承总成和排矿阀等组成。分级机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成，结实坚固，使用寿命长。螺旋分级机分级槽具有较大的倾斜角度，槽底倾角为12°-18.5°，底部呈半圆形，便于同磨矿机作自流连接，槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片，借上端传动装置带动螺旋轴旋转，应用较普遍。
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