大型双面铣床常用的加工参数（切削用量）包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。
（1）主轴转速的确定
主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）的直径来选择。其计算公式为：n=1000v／（πD），计算的主轴转速nzui后要根据机床说明书
选取机床有的或较接近的转速。
（2）进给速度的确定
进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。进给速度的选择原则：
1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100～200mm／min范围内选取。
2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50mmJmin范围内选取。
3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20～50mm／min范围内选取。
4）刀具空行程时，特别是远距离“圆零”时，可以选择该机床数控系统给定的zui高进给速度。
（3）背吃刀量确定
背吃刀量（ap）根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2～0.5mm精加工余量。