悬臂吊起重机安装和调试
时间：2014-03-21 阅读：212
1、安装悬臂吊前应检査及修正零部件可能因运输或保管不善所引起的缺陷，如悬臂扭弯变形，转轴和回转体锈蚀等。因此在安装前需对转动零部件清洗上油。另在淺注混凝土基础时应预埋电缆线和接地设施）。
2、安装立柱时应将立柱与基础面调整至垂直状态，然后将回转悬臂妥善地通过螺栓和压板与回转体联接，zui后拧紧地脚螺母，此时地脚板应跟基面贴合良好，空隙用混凝土填满，待混凝土干后再试车。
3、将CD,或MD,型电动葫芦安装于悬臂工字梁上，再正确安装回转驱动装置。
4、将集电环通过平键与轴联接，通过螺钉将电刷架与压板联接（A—A剖面）.保证电刷与集电环接触良好，zui后安装电气控制装置。
5、安装后应仔细检査各部件是否安装牢固，电气控制接线不应出现短路或漏电现象。检查接地电阻不得大于4Ω,对地绝缘大于0.38MΩ。
6、调试
(1)空载试验——在空载情况下，开动各机构进行试验，电动葫芦在悬臂梁上左、右运行及吊钩上升或下降时应平稳，悬臂应回转灵活。并检査电动葫芦在悬臂工字钢上的运行方向及吊钩升降方向是否符合控制按钮所指示的方向；检查电气线路限位器等电气设备工作是否安全可靠。当电动葫芦运行至死点时，测定起升高度（即吊钩中心至地面的垂直距离）应≥H(起升高度）
(2)静载试验——在运行及回转机构不动的情况下.电动葫芦吊钩处于离立柱zui远端的极限位置，以1.25倍的额定载荷进行试吊，载荷升离地面100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。
(3)额定载荷试验——在静载试验结果良好的条件下，以额定载荷进行试验、重复升降，机构回转和左右移动额定载荷15分钟，各机构应正常，制动后载荷下滑距离应不大于80毫米，超过此值应调整电动葫芦制动器，然后，在运行及回转机构不动的情况下，电动葫戸处于离立柱中心zui远端的极限位置，测定悬臂远端在额定载荷下的下降值应不超过（柱高+臂长）/250毫米。
7、为了防止操作失灵或发生事故，在本起重机附近必须安装有发生紧急情况能切断电源的开关，电源线应采用GB5013-97规定的YZ3xl.5以上中型橡套软电缆，另附一根1.5mm2以上的铜线作接地线。