连铸坯的质量跟浇铸钢种，浇铸工艺，形状，截面，操作情况都有关系。在凝固过程中受到冷却，弯曲，拉矫等机械应力和温度应力，很容易出现裂纹。甚至出现漏钢事故。

　　裂纹缺陷分为表面和角部裂纹、表面和角部横裂纹。一、裂纹敏感性钢种；二、拉速过大、三、钢水温度过高都能产生漏钢现象。

　　脱方、角裂、纵裂、粘钢、抖动是方坯连铸上常见的连铸坯缺陷。其产生原因主要由结晶器铜管内部。防止裂钢和漏钢主要放在二次冷却上，必须保证结晶器铜管足够均匀冷却。脱方是由于结晶器铜管变形、锥度或圆角设计不当造成的。结晶器铜管内部冷却和坯壳厚度生长不均匀，引起坯壳不均匀收缩造成的。

　　结晶器铜管内冷却不均匀主要由以下几个方面原因：
1.结晶器铜管变形；2. 内表面不够光滑；3. 锥度和圆角选择不合适；4. 保护渣的选用；5. 冷却水缝不均匀；6. 足辊调节不到位等