大倾角波状挡边带式输送机主要由波状挡边输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、压带轮(辊)、托辊、防偏辊、清扫装置、拉紧装置、各种机架、导料槽、卸料溜槽、电气及安全保护装置等部件组成。其中驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置、各种机架、导料槽、卸料溜槽、电气及安全保护装置等部件的结构形式及功能与传统带式输送机相比没有区别。以下主要介绍与传统带式不同的各部件。

3.1　波状挡边输送带

波状挡边输送带是在基带两侧加上波状挡边形成的,既是牵引件又是承载物料构件。基带相当于普通输送带,但比普通输送带具有更大的横向刚度。两侧挡边为波状,当输送带绕过滚筒或凹、凸弧段时,波状挡边上部可自由伸展或压缩。两侧挡边之间的带体中部可根据需要加上按一定间距布置的横隔板,以实现大倾角输送。波状挡边输送带的横隔板型式有T型、C型、TC型、TS型、TCS型。当倾角B≤18°时,一般不采用横隔板;18°<B<40°时,一般选用T型横隔板;40°≤B<60°时,一般选用C型横隔板;60°≤B≤90°时,一般选用TC或TCS型横隔板。当横隔板高度≥280 mm时,应选用TS或TCS型。大倾角波状挡边带式的zui大输送量除决定于带宽、带速、倾角等基本参数外,还决定于波状挡边输送带的型式及横隔板型式、高度、间距等参数。

3.2　压带轮与压带辊

压带轮与压带辊是用在凹、凸弧段输送带带挡边和横隔板的一面,使输送带改变运行方向。压带轮是对称压在输送带两侧空边和波状挡边上的台阶轮,用于输送带张力较小,即提升高度较小时。当提升高度大,即输送带张力较大时,应采用压带辊组,从而增大凹、凸弧曲率半径,分散输送带的张力。

3.3　托辊

托辊分上托辊和下托辊。上托辊类似普通带式的平形上托辊,用于支撑输送带承载分支,其中凸弧段托辊用于凸弧段支撑输送带没有波状挡边的一面改变运行方向,缓冲托辊用于受料处。下托辊用于输送带有波状挡边的一面支撑输送带回程分支,分为单式、复式和托带轮。单式下托辊类似普通带式的平形下托辊,用于带宽≤800 mm的;复式下托辊和托带轮由单式下托辊加支撑在输送带两侧空边上的托带辊或托带轮组成,用于带宽>800 mm的。

3.4　防偏辊

防偏辊安装在两侧,用于阻止输送带跑偏,包括立辊和导向轮两种型式。其中导向轮用弹性橡胶制成,仅用于垂直输送段。

3.5　清扫装置

清扫装置包括振动清扫器、空段清扫器、改向压轮清扫器和胶带空边清扫器4种。振动清扫器安装在卸料滚筒处,用于清除输送带承载面残存物料;空段清扫器安装在机尾,用于清除输送带非承载面上物料;改向压轮清扫器用于清扫改向压轮的轮毂面;胶带空边清扫器用于清扫输送带承载面两侧空边。[1]

2应用及特点

大倾角波状挡边带式采用具有波状挡边和横隔板的输送带,特别适用于大倾角连续输送散状物料,可广泛应用于煤炭、化工、电力、建材、冶金、粮食、港口、船舶等行业。其主要特点为:

(1)可大倾角输送,大量节省设备占地面积,达到普通、花纹带式所不能达到的输送角度。

(2)总体投资费用低,与普通带式相比可节约投资20%～30%。

(3)与普通带式、斗式提升机、刮板相比，其综合技术性能较*。

(4)提升高度大,单机垂直提升高度可达500m[2]

(5)大倾角波状挡边带式具有技术*、结构简单、运行平稳、使用安全可靠、设备部件少、维修量小、噪音低、布置灵活等诸多优点。它适用于工作温度为-15~40e的工作环境,输送堆密度为0.15~319 t/m3的各种散状物料，例如烟台鑫海矿山机械生产的大倾角波状挡边带式使用波纹状输送带来取代普通输送带，大大提高效率，受到高度好评，被广泛应用。

(6)该机可在倾角0b~90b范围内任意布置。在垂直输送物料时,还可以左右旋转180b,实现360b范围内的受料和卸料。

(7)该机由于能够大倾角输送物料,在达到同样输送高度时,使整机长度大大缩短,随该机布置的通廊长度也相应减少,降低了设备投资和工程造价,减少了占地面积。

(8)该机倾角大、整机长度短。与普通带式相比,可大量减少托辊数量、输送带长度和物料重量,即大大减少了托辊阻力和输送带及物料所消耗的功率。因此,该机可降低能耗。

(9)该机在垂直布置时,一般为全封闭设置,密封好、灰尘少、环保*。

(10)该机输送带的横向刚性较强,基带两侧均有立辊防跑偏,且被输送的物料基本都处于输送带的中心部位。因此,输送带运行时不跑偏。[3]

3不足之处

(1)该机不足之处在于波状挡边橡胶带比普通平面橡胶带使用寿命短。波状挡边橡胶带一般是在胶带厂粘接成整圈后出厂,在现场吊装时较为不便,设计时应充分考虑起重设备和安装空间。

(2)该机的输送带有波状挡边和横隔板,形成一连串的匣型容器,物料置于其中难以外溢,在直线输送的过程中不会散落,但在尾部水平段向上拐弯处容易少量洒料;导料槽与胶带的波状挡边之间有缝隙,容易少量洒料;头部清扫器下会有少量落料。设计时应充分考虑清料和返料装置,以减轻工人的劳动强度。