我国从20世纪50年代开始学习前苏联的磁翻板液位计设备管理经验，普遍推广以预防为主的计划维修制，亦称计划预修制。其主要特点是，以预防为主，把日常的设备维护放在重要地位，并
做到定期检查，计划修理。按照设备磨损规律确定检修周期和修理周期结构，合理安排小修、中修和大修，并结合检修对设备进行改造。计划预修制的实行，在我国冶金、矿山企业生
产任务非常繁重的情况下，对保证生产任务的完成起到了重要的作用。而且，直到今天，我国大多数企业的设备维修工作仍处于以预防维修为主的阶段。
    在维修体制的模式上，*以来，我国的国有企业，维修资源重复配皿，大而全、小而全的现象十分严重，造成资源的严重浪费。一方面，多数国有企业的维修部门*吃不饱，只
能依靠行政手段垄断企业内部的维修，其质量、价格与专业化磁翻板液位计厂家相差甚远（在某些国有企业中，保护性的内部大修费用往往高出维修市场价格10%--20%）;另一方面，市场的无序竞争又使得大批不合格的维修机构应运而生。在这种条件下，维修市场化的进程举步维艰。
    在21世纪，我国设备维修管理的发展趋势又将如何呢?研究这个问题，既不能脱离当前设备维修管理水平，又要充分估计科学技术的发展对维修行业的影响。当代设备技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、综合化、计算机化、超小型化、技术密集化的方向发展。*的设备与相对落后的维修能力的矛盾将日益严重地困扰着企业，成为企业前进的障碍。一方面，要求企业增加设备的自诊断能力和可维修性，要求设备具有更高的可靠性，甚至引人无维修设计;另一方面，呼唤更良好的售后服务和社会化维修力盆，减轻企业设备维修的负担。然而，这些目标的实现需要一个发展过程。据此分析预测，在21世纪初，我国机械维修发展的总趋势将是:
    1）机械维修管理的指导思想，将在认真研究和消化吸收*的设备管理与维修理论和模式的基础上，充分体现浮球液位计市场竞争、设备效益、全系统、全员参与、质量控制等新的思想观念。
设备管理要贯穿于设备整个寿命周期的全过程—从规划、设计、制造到安装调试、运转使用、维修补偿、改造更新、直至报废。在设备整个寿命周期中，都充分体现和贯穿安全性、可靠性、维修性和经济性的管理。设备管理不仅仅是设备管理和维修部门的事，而是从企业*人到*线工人全员参与，培养和重视员工的参与精神和创新能力。设备不只是组织生产的重要手段，而是企业参与生产竞争的重要物质资源，重要资产和资本。不仅要追求设备的完好，而且要追求产品的。
    2）维修体制的模式，将引人“无维修设计”，大多数企业将不设自己的修理车间（厂），设备维修工作将委托原制造厂或专业化修理公司承担。设备用户只根据u维修指南”或“故障手册”进行日常维护或故障排除。这样，企业将从“大而全”、“小而全”的传统观念中解脱出来，维修社会化逐步形成体系。此外，维修的服务范畴也早已超出了传统的“维护、检查、修理”而涉及到许多专业化领域，如维修咨询、维修计划的制定与实施、旧设备的拆卸、重新组装、设备薄弱环节分析及排除，设备的防灾及事故处理，设备的现代化改装等等。所有这些基本上都是通过以市场为导向的专业化维修加以实现的。
    专业化维修的优势在于:可以更有效地使用磁翻板、配置维修资源;按计划进行维修，避免额外的停机时间;提高生产率，减少操作人员等候维修的现象;确保维修服务的质童，减少相关的培训费用;可以按维修合同获得一定时间的保修期及其他售后服务。
作者：    感谢 中国矿冶设备网给予大力支持