结构及功能：

本设备由一台中频电源主机柜、端环焊接淬火机床、测温、控温、定时装置及感应线圈组成。只须更换几种感应器可适应于各种大小不同的端环焊接。具有加热速度快、节能、氧化面积小、使用方便等特点。

 主要特点：

节能。本设备电源部分采用交－直－交变频技术，将50Hz工频电能直接转换成4kHz中频电能，提高了功率因数和感应频率，使加热效率大大提高，达到节能降耗的目的。

 温度均匀，整体加热，无焊接应力。该设备淬火机床在加热过程中由两台无级调速电机驱动带动转子作轴向旋转和纵向升降，使温度均匀上升，一次性整体加热，没有焊接应力。加热速度快，焊接一个端环时间不超过6分钟，氧化面积小，大大提高了焊接质量。

采用平面式感应器加热，没有漏磁。除加热端环外，不会对转子中轴及铁芯部分加热。

可自动退磁，由于采用LC谐振回路，残留在工件中的剩磁可迅速衰减到零。

设有时间和温度自动控制，方便用户自己设定时间和整定温度。

所有电路全部模块化设计，操作简单，维修方便，感应器损坏或新增加热品种时，可根据我方提供的经验公式自行计算和绕制感应器。

主要技术参数：

 直流电压：500V   

直流电流：200A  

 输出功率：100KW   中频电压：0~750V  

 中频频率：4000Hz±10%

 功率因数：容性0.92   工作方式：连续或断续   冷却方式：风冷或水冷  测温方式：光学远红外测温  

 淬火机床zui大支撑重量：2T    极限升温速度：常温到800℃/4分钟