电缆保护管安装电缆除直接敷设于地下外，都必须在电缆管中或电缆支架上敷设，通常使用的保护管有钢管和硬质塑料管，电缆管的内径不应小于电缆外径的一点五倍，管壁厚度不应小于两米，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，对于通过基础或地面的应塑料管，当其内径小于三十二，应改用钢管保管。准备工作：对施工图纸进行会审。按照施工图纸和现场情况，确定电缆管的位置、路径统计其品种规格、数量，然后进行备料。实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度等参数。准备施工用的工器具。如工作台、管钳子、铁锯、液压弯管机等。电缆保护管的加工：根据长度需要，合理搭配使用电缆管。弯管，钢管一般采用液压弯管机冷弯。硬塑料管，一般应采用热弯。可用电热、热水，待弯曲部位加热呈柔软状态时，放在胎具内弯成形，为加速弯曲恢复硬化，可浇水冷却。电缆管的弯曲半径，应符合所穿电缆弯曲半径的规定要求，一般情况下，每根电缆管上的弯头不应超过三个，直角弯头不能多于两个。加工好的电缆管口，应磨光，使其光滑无毛刺，无尖锐棱角，管口宜作成喇叭形。金属管弯曲后，不应有裂纹，其弯扁程度不宜大于管子外径的百分之十。黑铁管的外表应涂以防腐漆或沥青，镀锌管层剥落处也应涂防腐漆。电缆管的连接：属管连接

一般用短管套接，或管箍连接。用短管套接时，可采用比连接管大一级的管子，其长度不应小于电缆管外径的两点二倍。然后将短管两头焊牢密封。但不可直接将两连管直接对焊。采用管箍连接时，在管端处进行套丝，在连接处应缠麻丝，涂铅油进行密封。硬质塑料的连接：一般采用套接或插接两种方法。它们的插入深度均不应小于管子内径的一点五倍，套接时套管要与连管匹配，然后用胶合剂过氯乙稀胶等粘接时，一定要牢固密封。插接时应先将插接管的端部加热扩口，插入金属模具，冷却定型，然后将被插管的端部表面涂上胶合剂，将插管插入被插管上，使其连接牢固密封。电缆管安装：明管安装，排列整齐，横平竖直，其水平及垂直偏差一般不宜大于电缆管外径的二分之一。电缆保护管的敷设路径应符合设计，具体由现场决定，与其他管线的净距应符合规定。

IA-KVVP2R控制电缆下料误差5mm

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钢管穿入接线盒、盘、箱等设备内部时，管口丝扣露出的长度不应小于五十米，并用带有绝缘衬垫的锁紧螺母，加上橡皮密封垫予以固定，以防雨水浸入管内。电缆穿线管应用卡子固定，各支承点应均匀分布，其间距不宜小于规定。埋管的安装埋管可以分为就地设备的电缆保护管和电缆排管两种。就地设备的电缆埋管，一般指从电缆沟通向各接地设备接线盒的埋管，埋设时应按设备的安装图和有关的土建图纸，确定设备的接线部位的坐标及标高，尽量使管口与设备进线对准，这些电缆管一般应在浇筑混凝土或基础之前予埋，其深度在人行道下不应小于零点五米，并应有不小于百分之零点一的排水坡度，埋前宜用木塞堵严管口，以免埋后砼和杂物进入管内堵塞管孔。金属电缆管应可靠接地，并将其与接地干线可靠焊接。排管，由于排管属于土建施工项目，其施工方法不作介绍，但当施工排管时，应及时对排管的施工质量进行监督和检查。电缆支架加工与安装：电缆支架加工，目前广泛采用的电缆支架是用角钢加工制作的E型支架至于由工厂加工的定型产品装配化支架适合用于大型变电工程，一般我们都不采用。加工前，钢材应先平直，下料误差应在5mm以内，切口应无卷边或毛刺。支架的层间距应符合要求，误差不应大于5mm。焊接符合质量要求，并应进行防腐处理。电缆支架安装：安装前应先按设计图纸检查予埋扁钢的位置，其牢固性是否符合要求。支架的固定点应不少于两个。支架间的距离应符合要求。支架应安装牢固，横平竖直；电缆支架上层、下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应不小于数据。

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