UHB-ZK型-砂浆泵材质,UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵-海坦泵业有限公司手机版

详细介绍

【UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵】结构图：砂浆泵材质,UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵

【UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵】轴封结构图及原理：

砂浆泵材质,UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵

密封结构图

结构特点

名称：K型动密封

结构特点：

采用2～4个氟橡胶油封作为密封件，结构简单、可靠、价格较低，开空车不能超过5分钟。

适用范围：

主要适用于清液或含固量≤15%的料浆以及含杂质的污水等腐蚀性介质

名称：K1型动密封

结构特点：采用2～4个氟橡胶油封作为密封件，结构简单、可靠、价格较低，可开空车，寿命比K型长。

适用范围：主要适用于清液或含固量≤15%的料浆以及含杂质的污水等腐蚀性介质

工作原理：

K型及K1型动力密封主要由副叶轮（或副叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质（带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05Mpa以内）。

名称：T型填料密封

结构特点：
采用膨胀聚四氟乙烯盘根，既耐腐又耐磨，结构简单，性能可靠。

适用范围：
主要适用于输送含大量颗粒腐蚀性介质（25%≤含固量≤40%）和含大量杂质的污水。

名称：T1型填料密封

结构特点：

与T型基本相同，可加冷却水，寿命比T型延长。

适用范围：

主要适用于输送含大量颗粒腐蚀性介质（25%≤含固量≤40%）和含大量杂质的污水。

工作原理：

T型、T1型密封属软填料密封，填料采用膨胀聚四氟乙烯等制成，主要适用于输送含大量颗粒的料浆和杂质。按用户要求分为不加冷却水的T型和可加冷却水的T1型（如图5）密封结构（T1型填料密封用的冷却水为洁净的自来水）。

名称：C3型非标机械密封

结构特点：

该密封为K型改进型，可加冷却水，开空车时间可超过15分钟，如用于输送大量颗粒介质时，寿命zui长。

适用范围：

主要适用于含大量颗粒（15%≤含固量≤35%）的腐蚀性介质。

工作原理：

C3型密封为内装式非标机械密封，采用外冷却方式，需加冷却水，是一种平衡式机械密封，它可根据液体压力的不同自动调节端面比压，从而减轻端面磨损，延长使用寿命，该密封的动静环均由碳化硅制成，可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封具有结构紧凑，使用寿命长等优点（冷却水为洁净的自来水）。

【UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵】性能曲线图：

【UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵】启动、运行、维护及拆装说明：

（一）启动、运行及维护
1.1 运行前的检查
    试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些）,边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，（拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序）清理异物，并和本厂协商解决方法。
1.2 开车步骤
    a.将泵内灌满液体
    b.及时打开进口阀门（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）
    c.接通电源
    d.再打开出口阀门
1.3 运行运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1
1.4 停机
    a.先关闭出口处阀门
    b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）。
1.5 维护
    a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
    b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
    c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；
    d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种；
    e.中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；
    f.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
    g.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
（二）拆装程序
2.1 不带付叶轮的泵（进口直径≤125mm的泵）
拆装顺序：（参照本说明书中的结构图）
    a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。
    b. 松kaisuo紧螺母2（左旋螺纹）和防转螺母4（左旋螺纹）,拆下叶轮8。
    c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳。
    d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓，拆下密封盒。
    e. 旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
    a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
    b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙（从出口处往里看）,此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。
    c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
    d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
2.2 带付叶轮的泵（进口直径>125mm的泵）
拆装顺序：（参照说明书中的结构图）
    a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。
    b. 松kaisuo紧螺母2（左旋螺纹）和防转螺母4（左旋螺纹）,拆下叶轮8。
    c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。
    d. 依次拆下付叶轮11，密封盒14，K形密封圈15，轴套18。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
    a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右
    b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙（从出口处往里看）,此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm
    c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
    d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

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