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【CQB-L型立式管道磁力泵】结构图:
| 1 | 泵壳 | 2 | 叶轮 |
5 | 隔离套 | 6 | 止推环 | |
3 | 密封环 | 4 | 轴承体 | |
7 | 轴承 | 8 | 轴套 | |
11 | 螺母 | 12 | 联接架 | |
9 | 轴 | 10 | 内磁钢总成 | |
13 | 外磁钢总成 | 14 | 电机 |
【CQB-L型立式管道磁力泵】性能参数:
型号 | 流量 | 扬程 | 汽蚀余量NPSH m | 转速 | 轴功率 | 效率 | 配带电机功率 | ||||||||||||||||||||
介质密度g/cm3 | |||||||||||||||||||||||||||
<1 | <1.3 | <1.84 | |||||||||||||||||||||||||
CQB32-125L | 1.9 | 22 | | 2900 | 0.49 | 23 |
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CQB32-160L | 1.9 | 34 | | 2900 | 0.84 | 21 |
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CQB40-105L | 3.8 | 13 | | 2900 | 0.42 | 32 |
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CQB40-125L | 3.8 | 22 20 18.5 | | 2900 | 0.81 0.98 1.05 | 28 |
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CQB40-160L | 3.8 | 34 32 29 | | 2900 | 1.41 | 25 |
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CQB40-200L | 3.8 | 52.5 | | 2900 | 3.02 | 18 |
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CQB50-85L | 7.5 | 9 | 3.5 | 2900 | 0.46 | 40 |
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CQB50-105L | 7.5 | 13 | 3.5 | 2900 | 0.76 | 35 |
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CQB50-125L | 7.5 | 22 | 3.5 | 2900 | 1.49 | 30 |
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CQB50-160L | 7.5 | 34 | 3.5 | 2900 | 2.48 | 28 |
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CQB50-200L | 7.5 | 52.5 | 3.5 | 2900 | 5.10 | 21 31 32 |
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CQB50-250L | 7.5 | 82 80 78.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 9.57 | 17.5 |
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CQB65-125L | 15 | 22 20 18.5 | 3.5 | 2900 | 2.25 | 40 |
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CQB65-160L | 15 | 34 32 29.5 | 3.5 | 2900 | 4.34 5.07 5.48 | 32 |
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CQB65-200L | 15 | 53 | 3.5 | 2900 | 8.66 | 25 |
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CQB65-250L | 15 | 82 | 3.5 | 2900 | 13.4 | 25 |
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CQB80-125L | 30 | 22.5 | 4.0 | 2900 | 4.48 | 41 |
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CQB80-160L | 30 | 34 | 4.0 | 2900 | 7.72 | 36 |
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CQB80-200L | 30 | 53 | 4.0 | 2900 | 12.03 | 36 |
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CQB80-250L | 30 | 84 | 4.0 | 2900 | 19.06 | 36 |
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CQB100-125L | 60 | 23 | 4.0 | 2900 | 8.35 | 36 |
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CQB100-160L | 60 | 35 | 4.0 | 2900 | 12.43 | 46 55 56 |
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CQB100-200L | 60 | 54 | 4.0 | 2900 | 21.01 | 42 53 56 |
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CQB100-250L | 60 | 86 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 37.98 | 37 48 49 |
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【CQB-L型立式管道磁力泵】故障原因及排除方法:
故障现象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
泵不出水 | 1、 水泵反转 2、 进水管漏气 3、 泵腔储水不足 4、 电压太高、启动时联轴器打滑 5、 吸程太高 6、 阀门没有打开 | 1、 调整电机旋转方向 2、 杜绝漏气 3、 增加储水量 4、 调整电压 5、 降低泵安装位置 6、 校正或改变阀门 |
流量不足 | 1、 吸入管径大小或堵塞 2、 叶轮流道阻塞 3、 扬程过高 4、 转速不够 | 1、 调换或清洗进水管 2、 清洗叶轮 3、 开大出水阀 4、 恢复额定转速 |
扬程过低 | 1、 流量过大 2、 转速太低 | 1、 关小出水阀 2、 恢复额定转速 |
澡音太大 | 1、 泵轴严重磨损 2、 轴承严重磨损 3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4、 密封环与叶轮研磨 5、 冷却箱内滚动轴承磨损 | 1、 更换泵轴 2、 更换轴承 3、 拆除泵头重新组装 4、 更换止推环、密封环 5、 更换滚动轴承 |
漏液 | 1、 O型密封圈损坏 | 1、 更换O型密封圈 |
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