近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有：“阶段磨矿、弱磁选——反浮选工艺”，“全磁选选别工艺”，“超细碎——湿式磁选抛尾工艺”。
    阶段磨矿、弱磁选——反浮选工艺：
    我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，导致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难，把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现选别磁铁矿石过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。阶段磨矿、弱磁选——反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效工艺之一。
    全磁选选别工艺：
    全磁选工艺是在现有阶段磨矿、弱磁选——细筛再磨再选工艺流程的基础上，再用高效细筛和高效磁选设备进行精选。与反浮选工艺相比该工艺流程简单，工艺可靠，投资省、工期短、易操作。
    超细碎——湿式磁选抛尾工艺：
    该工艺是将矿石细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗、有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。
    我国红矿资源储量大，可选性差，主要分布在辽宁、河北、甘肃、安徽、内蒙、河南、湖北、山西、贵州等地。国内易选的磁铁矿资源正面临着日益短缺的局面，后备磁铁矿矿山明显不足，相对好选的红铁矿矿山大多进入深层开采时期，采矿成本逐年升高，红矿选矿一直是我国选矿界的一大难题。近年来，我国选矿科技工作者坚持不懈进行选矿攻关，针对红矿的具体特征研制出新型选矿药剂、工艺及设备，使我国红矿选矿技术取得了重大突破，工艺技术指标达到国际水平。
    连续磨矿——磁选——浮选联合工艺：
    鞍钢调军台选矿厂在研究比较了“连续磨矿，弱磁—强磁—阴离子反浮选流程”、“连续磨矿，弱磁—强磁—酸性正浮选流程”、“阶段磨矿、重选—磁选—酸性正浮选”、“连续磨矿，弱磁—强磁—阳离子反浮选流程”等工艺后，根据实验结果确定采用“连续磨矿，弱磁—强磁—阴离子反浮选流程”，该流程结构合理、紧凑，对矿石性质变化的适应性较强，生产稳定。
    阶段磨矿——重选——磁选——浮选联合工艺 ：
    选矿厂从2001年起采用阶段磨矿、重选——强磁——阴离子反浮选工艺流程分别取代一选车间的阶段磨矿、重选——强磁——酸性正浮选工艺流程及二选车间的焙烧磁选工艺后，一选车间的精矿品位从63.60%提高到66.21%，二选车间精矿品位从63.26%提高到66.80%，目前整个选厂自2004年4月份起铁精矿品位一直稳定在67%以上，尾矿品位也由原12.5%降至11.14%，SiO2由原8%降至目前4%以下，铁精矿品位比改造前提高3.8个百分点，尾矿品位降低1.36个百分点，一级品率达99.80%以上。
    强磁—反浮选—焙烧联合工艺 ：
    目前国内红铁矿的还原焙烧磁选工艺因其成本高和铁精矿品位低应用不是很广，该工艺主要适合褐铁矿、菱铁矿等烧损较大的铁矿石。由于该类铁矿石的理论品位较低，先通过强磁—反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。

产品技术参数