矿石在选矿设备破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，应该符合“多破少磨”原则。对于很大粒度矿石的破碎必须逐段进行。在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同，大致可以分成：
    粗碎：给矿粒度为1500～500mm，破碎到400～125mm；
    中碎：给矿粒度为400～125mm，破碎到100～50mm；
    细碎：给矿粒度为100～50mm，破碎到25～5mm。

    矿石的粉碎，就是大块的矿石或者待处理的矿石，借助于鸡粪烘干机外力的作用，克服其内部分子间力而破碎，使矿块粒度逐渐缩小的过程。在选矿工艺过程中，矿石粉碎通常分为碎矿（粗粒阶段）和磨矿（细粒阶段）两大阶段。
    在选矿厂，矿石的粉碎是选别作业之前*的物料准备阶段。首先，选矿厂处理的矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常成细粒乃至为细粒嵌布。只有将它们粉碎，充分解离出来，才能用现有的物理选矿方法将它们富集。其次，一切物理选矿方法都受到粒度的限制，粒度过粗（有用矿物与脉石未实现解离）或粒度过细（即过粉碎的为细粒）都不能进行有效分选。在选矿厂各环节中，矿石粉碎又是费用zui高的过程，是构成选矿厂投资和生产成本的重要部分。因此，矿石粉碎作业的基本任务是为选别作业提供适宜入选物料，破碎设备过程工作好坏，就直接影响煤泥烘干机选矿的技术和经济指标。

    矿石破碎的意义：
对大块物料，转筒烘干机施加外力克服物料分子间的内聚力，使其变为小块的过程，称为破碎。按破碎力的作用形式及产物粒度不同通常将破碎分为破碎本身及磨碎。
   从矿山开采出来的矿石，由于采矿方法、运输条件及选矿厂规模大小不同送到选矿厂的原矿粒度不一样。我国目前井下开采的矿石zui大粒度为400-600毫米，露天开采的矿石zui大粒度可达1200-1500毫米。这么大的矿石粒度无法满足磨矿要求，一般入磨矿石粒度应控制在5-25毫米为好。否则原矿粒度过大会严重影响磨机效率。所以入磨前的矿石必须经过破碎来达到磨矿作业需要的粒度，因此说破碎是一项很重要的准备作业。