复合肥生产线介绍：

复合肥生产线采用无干燥常温工艺生产，一次成型，产量1-2t/h，复合肥设备投资少，见效快，经济效益好，成套的复合肥设备流程布局紧凑，科学合理，技术*，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

复合肥设备特点：

1、复合肥设备适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。
2、复合肥设备成球率和生物菌成活率高，新工艺可使成球率达到90-95%以上，复合肥生产线的低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90％以上。 　　
3、复合肥设备工艺流程短，运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低（若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不能大于30%）。

复合肥生产线流程图：

复合肥生产线工艺：

复合肥生产线发酵工艺
复合肥生产线发酵工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35％范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥，或经过进一步干燥生产粉状有机。
复合肥生产线造粒工艺
复合肥生产线造粒工艺主要是将发酵腐熟的含水量约30%-35% 的有机废弃物经筛选、磁选后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥。

复合肥设备的环境效益：

复合肥设备增加有机肥的施用量，可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染，减少化肥对地下水的硝酸盐含量，同时复合肥生产线设备降低面源污染引起的地表水体的富营养化，有利于提高农产品安全质量，防治投入污染，生态环境效益极其显著