双段式煤气发生炉-郑州大广机械制造有限公司手机版

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合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入双段式煤气发生炉炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从双段式煤气发生炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
双段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成双段式煤气发生炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
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技术参数

型号	CG3Q2.0-1	CG3Q2.6-1	CG3Q3.0-1	CG3Q3.2-1	CG3Q3.4-1
炉膛内径(mm)	2000	2600	3000	3200	3400
炉膛截面积（m²）	3.14	5.31	7.07	8.04	9.08
水套受热面积（m²）	11.69	15.19	17.53	18.7	19.87
适用煤种	不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床双段式煤气发生炉用煤质量标准
煤的粒度（mm）	20-40 25-50 30-60
耗煤量（kg/h）	800-900	1200-1500	2000-2200	2200-2600	2500-2800
空气消耗量（m³/kg煤）	2.0-2.5	2.0-2.5	2.0-2.5	2.0-2.5	2.0-2.5
蒸汽消耗量（kg/kg煤）	0.3-0.5
煤气产量（Nm³/h）	2500-2800	4000-5000	5300-6600	6300-8000	7000-9000
煤气热值（KJ/m³）上段下段	6060-6270 7110-7350 5225-5434
煤气出口压力（Kpa）上段下段	1.0-1.2 2.0-2.5	2.2-3.0 3.0-4.5	2.2-3.0 3.0-4.5	3.0-3.5 3.5-4.5	3.0-3.5 3.5-4.5
煤气出口温度（℃）上段下段	80-120 450-550	80-120 450-550	80-120 450-550	80-120 450-550	80-120 450-550
炉底鼓风机压力（Kpa）	6.0	6.0	6.5	7.0	7.5
饱和温度（℃）	50-65
探火孔气封压力（Mpa）	0.25
水套蒸汽产量（kg/h）	300	450	500	550	550
水套蒸汽压力（Mpa）	0.07
加煤方式	自动
加煤机驱动装置	液压驱动
灰盘转速（r/h）	2.97	1.7	1.5	1.5	1..5
液压站功率（kw）	7.5*2	7.5*2	11*2	11*2	11*2
排渣形式	湿式自动排渣
煤气出口直径（mm）上段下段	DN350 400*400	DN400 766*766	DN400 866*866	DN500 866*866	DN400 866*866

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