气体渗氮炉渗氮处理的特点
时间：2010-12-21 阅读：1507
1.渗氮往往是工件加工工艺路线中zui后一道工序，渗氮后的工件至多再进行精磨或研磨。为了保证渗氮工件心部具有良好的综合力学性能，在渗氮前有必要将工件进行调质处理。
2.钢在气体渗氮炉渗氮后，无需进行淬火便具有很高的表层硬度（≥550HV~900HV）及耐磨性，这是因为渗氮层形成了一层坚硬的氮化物所致。且渗氮层具有高的热硬性（即在600~650℃仍有较高硬度）。但是渗氮层较浅（0.25~0.6mm），渗氮处理后一般不再加工，若需精磨则余量在直径方向上不应超过0.10~0.15mm。否则会磨掉渗氮层而使硬度大大下降。
3.渗氮后，显著提高钢的疲劳强度。这是因为渗氮层内具有较大的残余压应力，它能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，延缓了疲劳破坏过程。
4.气体渗氮炉渗氮后钢具有很高的耐蚀能力，这是由于渗氮层表面是由连续分布的、致密的氮化物所组成缘故。
5.渗氮处理温度低，故工件变形很小。为了减小工件在渗氮处理中的变形，在切削加工后，一般须进行消除应力高温回火。
渗氮zui大缺点是周期长，生产率低。气体渗氮时，要达到0.5mm的渗氮层，渗氮速度约为每小时10μm,如采用离子渗氮，其速度比气体渗氮速度快近三分之一，液体渗氮时，速度又更快些。
综上所述，因此气体渗氮炉渗氮广泛应用于各种高速传动精密齿轮、高精度机床主轴（如镗杆、磨床主轴），以及要求变形很小，具有一定抗热、抗蚀能力的耐磨零件。