我公司现年产P. 032. 5水泥60万吨。于1998年、2000年先后购置了2台8500型鳞板式熟料输送机，分别用于公司东西两线熟料出窑至熟料细碎机的输送。投入运行几年以来，设备漏料逐步严重，工人劳动强度大，月平均维修时间高达5. 85小时，月平均配件消耗达3460元。鉴于此，参考刮板输送机的结构和工作原理，在2004年7月，我们首先对西线8500 x 18m鳞板式输送机进行了改造。

1、具体改造措施
    (1)将板链式输送链条改造成HL型的环链式链条。这种链条寿命长，价格便宜，且与HL型斗式提升机的输送链条通用。HL型斗式提升机所用的输送链条为。18 x50 x7或9、 11环，平时更换该链条时我们发现其两头各一环磨损严重，但中间部位磨损相对很小，可以再利用;而改造鳞板机需用的链条为。18 x50 x3，刚好可以割去提升机旧链条的两头取中间3环来获得。

    (2)保留鳞板机原来的料斗、割去两侧用来固定原有滚轮的角钢，并在料斗底部钻4个。巧的孔用来固定U型环(如图1)。

    (3)依照刮板输送机的托轮设计改进后的上托轮(如图2)，两头用207轴承，替换原来的价格高、寿命短的滚轮，达到牵引和导引平稳的目的。
    (4)新设备的下托轮主要托料斗的边，我们把下托轮设计成实心且不带槽的型式，在动力作用下使其可平稳滑动(如图2)。

    (5)改进后鳞板机的机头轮、机尾轮是按照刮板机的机头轮、机尾轮设计的，利于增加摩擦力，从而传递足够牵引力带动设备运行。头、尾轮的直径均为φ600 。

2、改造效果
    改造后运行3个月以来，有以下收效:
    (1)设备未出现故障，月平均修机为0;
    (2)设备配件消耗极低，月平均达25. 63元。年可节约配件消耗4万余元。
    (3)工人劳动强度小，每个检修日只需加加润滑油就行了;
    (4)设备漏料大大减少，工人一班只需清一至二次漏料。
    根据改进后的运行效果，我们拟对东线的熟料输送机也仿此改造。