一体化全自动机床导轨淬火机/设备、超音频机床导轨淬火设备/机、超音频机床导轨淬火专成套设备一体化机床导轨淬火设备：
     机床导轨淬火一体机→采用开关器件采用IGBT。配以多闭环控制。设备体积小，占地面积小，应用灵活。辅助装置（例如移动淬火行走机构）可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。由电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管的托拽，使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的。
    主要设计特点为：
    1）. 一体化机床导轨淬火设备由电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走，工件固定不动。 一体化机床导轨淬火设备，主运动为纵向运动；由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。 导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙；为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
    2）、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC48-58。
    3）、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）
    4）、淬硬层深度：2-4mm左右，也可按照厂家工艺要求而定。若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
    速度比中频快30%。
    5）、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定*、温度均匀、硬度*。控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。
    6）、一体化机床导轨淬火设备采用IGBT*元器件，省电、节能、降低成本。效率比老式电子管高频提高30%-40%，节电30%-40%。
    7）、节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%。并有*的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。
    8）、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作安全。可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
    9）、频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。 
    一体化全自动机床导轨淬火机/设备、超音频机床导轨淬火设备/机、超音频机床导轨淬火专成套设备一体化机床导轨淬火设备突出特点：
     1 ．高频淬层太浅，中频淬层太深易变形我公司超音频设备正适合导轨淬火．并且淬层适中，速度快、双导轨一次淬成。
     2 ．感应器接结构简易方便，间隙易调，导轮定位，避免打火．
     3 ．控制柜与变压器柜一体，安装方便，站台作方便，移动灵活。
     4 . 机器具有三维运动，解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。
     5 . 此机器自带冷却系统，冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。
     6．本机器为自行式，特别适用于较大较重较长的导轨和床面，如龙门铣、龙门刨、大型车床等
     7 ．同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理。
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