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浇注系统设计探讨

时间:2015-05-13      阅读:208

        球铁铸件因其成分含有Mg、S等元素,易于在浇注过程中产生氧化、夹渣,本着节约、提高工艺出品率的宗旨,必须设计出一套没有使用过滤网的浇注系统。为了使金属液快速而平稳地充型,有利于排气和除渣,各个内浇道中的金属流向应力求一致,防止金属液在型内碰撞,流向混乱而出现过度紊流。因为铸件中间有个大轴孔,为了控制吃砂量,将浇注系统做在铸件中部轴孔内,采用底浇注式缝隙浇注系统,如此设计的理论依据为:
  
  (1)浇注系统开在中间,内浇道由横浇道外围连接,这样铁液在充型过程中,因为离心力的影响,铁液将*入型腔,而渣子和杂质因为密度小被束缚在横浇道内侧而进入不了内浇道。
  
  (2)内浇道设在铸件底部的底注式浇注系统主要优点有:内浇道基本上在淹没状态下充型,充型平稳;可避免金属液发生激溅、氧化及由此而形成的铸件缺陷,无论浇口比是多大,横浇道基本工作在充满状态下,有利于阻渣;有利于型腔中气体排出。
  
  (3)内浇道薄而宽,内浇道应尽量薄,薄的内浇道的好处是:降低内浇道的吸动区,有利于橫浇道阻渣;减少进入初期渣的可能性;减轻清理工作量,内浇道薄于铸件的壁厚,在去除浇道时不易损害铸件。
  
  NKS-3型智能铁水成分分析仪可在炉前由炉工操作,取铁水浇注入样杯即可,在线监测出:碳当量、碳含量、硅含量、球化率、抗拉强度、温度等多项数据。
  
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  2015.05.12
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