耐磨铸钢内在质量与钢液纯净度有很大关系，钢液中非金属夹杂物可导致产品性能恶化，内在品质下降，同时非金属夹杂物有助于气孔的形成，降低铸件的致密度。国内绝大数企业的耐磨铸钢普遍采用普通感应炉在大气环境下熔炼，易产生多种夹杂物，髓海铸钢的力学性能和耐磨性能。有人开发了钢包底部安装透气塞吹入氩气工艺，通过陶瓷透气塞向钢液中吹入氩气可净化钢液，透气塞装在钢包底部。目前国内还有部分企业在耐磨铸钢冶炼后期，直接向炉内吹氩，也有一定的效果。研究发现，吹氩除能搅动钢液外，由于氩气泡小而分散，除具有出其作用，从而可减少气体和夹杂物含量。另外，钢液吹氩净化处理时，氩气流量过小，则钢液中残留的气体和夹杂物多，但压气流量过大，钢包顶部的钢液翻腾，反而卷入气体，污染钢液。吹氩时间过短，钢液中的夹杂物和气体残留量多，吹氩时间过长后，钢液降温过多，不利于随后的铸件浇注。氩气压力小于5Mpa时，钢液中残留的气体和夹杂物多，氩气压力超过20Ppa后，氩气对钢液的搅拌加剧，易卷入气体和钢包顶部富集的夹杂物，污染钢液。选择氩气流量为10-20L/min，氩气压力为5~20Mpa，吹氩时间为4~10min，吹氩后钢液的静置时间为3~10min的吹氩净化处理工艺，钢液净化效果好。

NHW3000D型电脑红外多元素分析仪可检测耐磨铸钢中的C S Mn P Si Cr Ni Mo Ti V W Nb RE Mg Al 等元素含量。

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2015年02月4日