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热处理工艺对DD6单晶高温合金组织的影响

时间:2014-11-08      阅读:184

  高温合金具有良好的综合性能,多用于发动机涡轮叶片、压气机盘等的制造。其中,高性能发动机涡轮盘件的制造技术,已经成为航空发动机的标志性技术之一。
  
  单晶高温合金的强化方式有很多,其中zui主要的强化方式是y’相沉淀强化。单晶高温合金的热处理过程中,有细小的y’相从基体中析出,热处理工艺不同,y’相具有不同的尺寸和形状。
  
  本文以DD6单晶高温合金为研究对象,分析了不同热处理条件下单晶高温合金y’相的析出规律,为研究单晶高温合金提供理论支持。
  
  单晶高温合金化学成分w(%)为1.75RE、8.75Ta、4.48Al、7.02W、8.49Co、3.87Cr,余量为Ni,江合金熔炼后浇铸成单晶试棒并切割为圆柱形试样。将热处理后的试样,进行750℃和775Mpa条件下的持久性能测试。用不同编号的砂纸打磨、抛光至镜面,然后对其进行电解侵蚀。采用图像分析软件分析y’相的体积分数和尺寸,扫描电镜下观察DD6单晶高温合金显微组织。
  
  为试样经固溶热处理后不同冷却方式合金的显微组织。可以看出,水冷处理试样中y’相的尺寸很小,而孔冷后试样中的y’相尺寸明显增大,立方化明显。经炉冷后的试样,组织中y’相的两种形貌,一种为细小颗粒状,另一种是立方化明显且尺寸较大的y’相。综上所述,冷却方式对y’形貌具有很大影响。
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