本次测试分别设计了3种不同成分的试验用钢，试验用钢经过真空熔炼制成60Kg铸锭，分别经过锻造与轧制处理，终轧厚度为16mm，总压下量为78%，轧制后对实验用钢进行了不同冷却速度的冷却，冷却速度分别为2、4、8和16摄氏度/s。板材的主要化学成分经过NB-800直读光谱仪成分测试。常温力学性能测试在拉伸仪上进行，试验用钢的试样沿着方向截取，每组试样取3根。测试的平均值作为实际拉伸测量结果。温室拉伸试验按照GB/T228-2002来执行。高温力学性能在拉伸试验机上进行，试样沿着扎制方向截取。每组试样在15min内加热到600摄氏度，然后保温1h进行高温力学性能测试。每组试样同样截取3根，高温拉伸试验按照GB/T4338进行。金相试样的制备过程包括取样—磨制—抛光—侵蚀等几个步骤。将经过轧制处理后的试样采用砂轮切割后用砂轮及粗细砂纸磨平、用抛光机加金刚石研磨膏抛光，用4%的酒精溶液腐蚀后在NBJX金相分析仪上进行金相观察。透射电镜显微组织在透射电镜下进行，采用的双喷电解液为10%高氧酸+90%冰乙酸溶液。

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2014年10月07日