模具热处理新工艺：真空热处理

现在随着机械制造业的迅猛发展，作为机械加工业的重要环节，热处理加工的需求及重要性体现得越来越明显。热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展，机械制造又对热处理提出了更新更高的要求，模具的热处理又是热处理中技术含量zui高的部分。

    *，模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。模具的性能必须满足：高的强度，（包括高温强度，抗冷热疲劳性能）高的硬度（耐磨性能）和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性、（包括良好的抛光性）可焊接性及抗腐蚀性等等。

    对模具寿命影响zui大的是模具的设计（包括了正确的选择材料）模具的材料，模具的热处理，模具的使用和维护等。如果模具的设计合理，材料，那么热处理的好坏直接决定 了模具的使用寿命。目前国内外都在设法采用更*的热处理手段来提高模具的性能延长模具的使用寿命。而真空热处理则是模具热处理中较*的方式之一。所以从模具热处理来看，热处理加工设备的状态、热处理的工艺、生产过程的控制显得尤为重要。而设备的*性是保证*工艺实现的前提。真空高压气淬炉是实现真空热处理zui为理想的设备。真空炉具有不脱碳，不氧化的效果，具有温度均匀，加热和冷却速度可控，可以实现不同的工艺过程，真空炉由于没有污染，是上*的“绿色热处理”。现在上已有2-20bar的真空高压气淬炉，可以*模具的的要求。

    模具热处理过程中，所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响：它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证模具获得*性能，反之，将产生不良甚至严重后果。实践表明，正确的热处理工艺可以获得优良的组织，优良的组织形态才能保证优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现：模具在加热和冷却过程中，模具表面温度和心部温度的差异（加热的不均匀性和冷却的不均匀性）是造成模具变形的主要因素。（真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力）。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。

    从模具的使用寿命来看，满足硬度的要求只是达到模具技术要求的一个方面，它还有些性能要求是不好测量的，如强度韧性等等。模具质量的好坏并不能*用硬度指标来进行认定，它不可能用硬度测量方法zui终来检验出模具的使用寿命，热处理作为特殊工序（即特殊过程），它只能通过工艺验证，性能实验，确认合理的工艺参数，并严格实施经确认的工艺参数（工序过程控制）来保证产品质量的可靠性和稳定性。大量数据表明，加工的冷冲模具变形较小、很少发生线切割开裂、磨裂的现象。压铸模采用*的工艺方法，在一定程度上减少模具的龟裂以及使用中粘模的现象。
总而言之，真空高压气淬工艺具有加热和冷却速度自由控制的优点，可以编制不同的工艺参数，得到预想的金相组织和性能。