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灰浆泵改造破解能耗瓶颈

时间:2010-09-26      阅读:694

大唐双鸭山热电公司自投产以来,由于设计原因,除灰系统高耗能的运行方式一直成为制约该公司节能降耗的瓶颈。为牵住这一节能降耗的牛鼻子,今年以来,该公司组织攻关组协同变频器厂家技术人员一同对A组一级灰浆泵实施变频改造,改造取得成功并效果显现。经测试,改造后全年可节电约289万千瓦时,综合水耗下降0.2千克/千瓦时,年累计节水18万吨。年节约发电成本118.92万元。
据了解,灰浆泵改造前的运行情况是,在双机运行期间启动B组一级泵满出力运行,由于三台一级泵是定速泵,不具备调节能力。当单机运行期间又无法保证灰渣池液位在正常范围内,经常出现由于灰渣池液位低而加大补水,导致灰水比居高不下。灰水在除灰管路、灰场、灰水回收系统循环,又造成不必要的电能损失。
针对这一问题为有效降低能耗,该公司于今年初成立了技术攻关组进行攻关。技术人员经过多方收集资料,掌握到变频器具有性能稳定、操作方便、节能效果明显等优点,并且在电力调速领域中有广泛应用的实际。通过与变频器厂家技术人员一同现场考察,共同论证了A组一级灰浆泵变频改造的可行性方案。通过将高压变频器组装到A组一级灰渣泵出口电机上,改变A组一级灰渣泵电机频率,由以往的工频50赫兹运行,调整为现在的39赫兹运行,电动机电流由以往的43安培降低为现在的29安培。这样灰浆泵日节省厂用电3080度,同时由于用水量的减少,锅炉的冲洗水泵和除尘水泵由原来的两台泵运行改为现在的一台泵运行,日可节电710千瓦时,节约用水1500吨。通过除灰系统的优化运行和改造,环比2007年全年可节电约289万千瓦时,综合水耗下降0.2千克/千瓦时,年累计节水18万吨。年节约发电成本118.92万元,改造取得显著效果。
除了在节能方面取得明显成效外,这一改造还取了其他方面的成效:一是减少运行人员操作量,除灰系统运行稳定性增强;二是电动机变频起动,对电机、水泵和配电系统的冲击大为减小,延长了设备的使用寿命,减少了设备的维修量和维护费用;三是灰水比得到控制后,降低了灰坝的储水压力,灰坝安全得到有效保证;四是有效降低了发电成本,成为该公司“双增双节盈利攻坚”的有力抓手,为提升企业盈利能力做出应有的贡献;五是符合国家节能减排要求,提升了企业形象。
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